Технологический процесс сборки деталей. Винтовые передачи. Технологический расчет втулки КТС 02 (стр. 3 из 4)
Выбор метода получения заготовки
Заготовка из данного материала получается только одним методом-центробежного литья. Этим способом изготовляют отливки тел вращения 9…14 квалитета точности из цветных металлов (втулки,колеса,шестерни и др.).
Этот метод обеспечивает высокую производительность получения заготовок и их точность.
Рассчитаем объем детали по формуле:
V=πh(
; [10]где ρ= 8,8 г/см3 для бронзы;
h-высота детали ;
r1,r2-радиусы окружности.
V=3,14∙56(
=32781,6 г/см3Определим массу детали по формуле:
Мд=V∙ρ=32781,6∙8,8∙
=0,308 кгРасчётная масса отливки
;где
- масса детали; 
-расчётный коэффициент, =1,5. 
Определяем коэффициент использования материала:
где mд – масса детали, кг;
mз – масса заготовки, кг.
В соответствии с [11] отливка простая
Уровень точности- повышенный
Установление шероховатостей поверхности отливки-5 [11,прилож.2]
Класс размерной точности-6
Степень коробления отливки-3 [ 11,пр.2,табл10 ]
Основные припуски на сторону[11,табл.6],мм:
Класс точности массы отливки-11[11,табл.13 ]
Исполнителные размеры отливки определяем по формуле [10]
; 
;L=(L+
)+ 
Допускаемые отклонения размеров:
Ø
Ø
Радиус закругления наружных углов 3,0мм .
Докускаемые отклонения от плоскостности, от прямолинейности и изогнутости 0,6мм.[11]
Расчет стоимости заготовки полученной литьем выполняется по формуле[5]
где
- базовая стоимость одной тонны заготовок, 
=320000000 руб.; 
- масса заготовки, =0,462 кг; 
- масса детали, =0,308 кг; 
- стоимость одной тонны отходов, =5455461 руб.; 
- коэффициент, зависящий от класса точности , =1,1; 
- коэффициент, зависящий от степени сложности , =1,15; 
- коэффициент, зависящий от массы заготовки , =1; 
- коэффициент, зависящий от марки материала, =6,72; 
- коэффициент, зависящий от объема выпуска, =0,91 . 
Разработка маршрутного техпроцесса.
Таблица 3.5 - Маршрутный техпроцесс изготовления втулки КТС 02
| Номер операции | Наименование и краткое содержание операции | Модельстанка | Режущий инструмент, размеры, марка материала | Технологическая база |
| 05 | Заготовительная Отрезать в размер 58 | 16К20Ф3 | Резец отрезной ВК6 | Поверхность заготовкиØ36 |
| 10 | Токарная Подрезание торцев Предварительное обтачивание поверхности Ø32ммРастачикание поверхностиØ25ммТочение 4 фасок 1х  Точить канавку 6мм | 16К20Ф3 | Резец проходной ВК6Резец расточной ВК6Резец канавочный ВК6 | Поверхность заготовкиØ36Поверхность заготовки Ø24 |
| 15 | Токарная Обтачивание чистовое поверхности Ø32К6Обтачивание чистовое поверхности56js5 | 16К20Ф3 | Резец расточной ВК6 | Поверхность Ø25Поверхность Ø32К6 |
| 20 | Вертикально- сверлильная Сверлить отверстие Ø4 | 2Н106П | Сверло спиральное Ø4мм Р6М5 | ПоверхностьØ25 |
| 25 | Круглошлифовальная Шлифование по оправке 56js5Шлифование чистовое Шлифование тонкое | 3164 | Шлифовальный круг | Поверхность Ø32К6 |
| 30 | Торцекруглошлифовальная Ø32К6Шлифование предварительное Шлифование тонкое | 3М173 | Шлифовальный круг | ПоверхностьØ32K6 |
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания аналитическим методом
Операция 10- токарная с ЧПУ. Переход 1-черновое точение поверхностиÆ36. Станок модели 16К20Ф3. Инструмент – резец проходной с пластиной из твердого сплава ВК6.
Глубина резания t=2 мм;
Подача S0=0,5мм/об.[7];
Скорость резания рассчитываем по формуле [7]
где
- постоянный коэффициент; 
- стойкость инструмента; 
-поправочный коэффициент;t- глубина резания;
x,y - показатели степеней. 
=182; =(30-60) мин; 
=0,12; 
=0,30; х=0,13Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле[7]
= 
,где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала заготовки; 
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности; 
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. 
=1 ; 
=1; 
=1; 
=1∙1∙1=1 
Частоту вращения шпинделя при обработке рассчитываем по формуле [7]
,где
– скорость резания, м/мин; 
– диаметр поверхности, мм. 
мин 
Осевую силу резания
рассчитываем по формуле [7] 
,где
– постоянный коэффициент;