Технологический процесс сборки деталей. Винтовые передачи. Технологический расчет втулки КТС 02 (стр. 4 из 4)

– поправочный коэффициент;

, n, x – показатели степеней.

=55; =0,66; n=-0; x=1.0 [7];

Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле [7 ]

Мощность резания рассчитываем по формуле [7]

(3.39)

кВт.

Мощность двигателя главного привода станка

=10 кВт, К.П.Д. привода станка =0,85. Тогда

, (3.40)

=10·0,85=8,5 кВт.

, т.е. 1,2<8,5

Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.

Техническое нормирование. Тип производства массовое, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время [12]

,

где

– основное время;

вспомогательное время;

время на обслуживание рабочего места;

- время на отдых;

Расчёт нормы времени на операцию 010Токарная с ЧПУ.

Основное время рассчитываем по формуле [1]

,

где

длина резания, =60мм;

величина врезания и перебега, 1мм

количество рабочих ходов, ;

подача на оборот, 0,5мм/об;

число оборотов, 1070мин .

Основное время на черновое точение:

мин

Вспомогательное время рассчитываем по формуле [1]

где

время на установку и снятие детали, 0,27мин;

время на закрепление и открепление детали [14];

время на приемы управления станком[14];

время на измерение детали[14].

Время на приемы управления детали состоит из:

Времени включения станка кнопкой:

мин

Время на измерение детали:

мин

Вспомогательное время

мин

Оперативное время рассчитывается по формуле

мин

Время на обслуживание и отдых в массовом производстве по отдельности не определяются. Оно задается в процентах от оперативного времени

= мин

Штучно-калькуляционное время составляет

мин.

Расчет коэффициента загрузки станка

где N– годовой объем выпуска деталей;

F_Д – действительный годовой фонд времени;

N=1800;

=4016 ч.

По ГОСТ 3.1121-84 рассчитанному коэффициенту закрепления операций соответствует массовому тип производства.

Список используемых источников

1 Технология машиностроения.Курсовое и дипломное проектирование.Под редакцией М.Ф.Пашкеаича, Минск 2010.

2 Горбацевич, А.Ф., Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – Мн,: Выш. шк., 1983. – 256 с.

3 Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1985.

4 Режимы резания металлов: Справ. / Под ред. Ю.В. Барановского - М.: Машиностроение, 1972.

5 Логвин,В.А Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов специальностей 1-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства» заочной формы обучения./В.А. Логвин, П.Ф.Котиков, - Могилев: ГУ ВПО БРУ,2010.

6 Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред. А.Н. Малова,– М.: Машиностроение, 1972.

7 Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1985.

8 Технология машиностроения : учеб. пособие /М.Ф. Пашкевич [ и др.]; под ред .М.Ф. Пашкевича.- Минск: Новое издание,2008-478 с. : ил.

9 Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.-М.:Издательство стандартов, 1992.-464 с.

10 Минаков, А.П. Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов специальностей 1-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства» заочной формы обучения./А.П. Минаков, И.Д. Камчинская - Могилев: ГУ ВПО БРУ,2010.

11 ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

12 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.