Смекни!
smekni.com

Вакуумная сублимационная установка для фермерского хозяйства (стр. 14 из 15)

Транспортные расходы для покупных изделий:

Sтр = Sпок × 0.03 (4.6)
Sтр = 1500800× 0.03 = 4525 руб

Установку собирают 2 инженера-механика. Длительность сборки - 12 часов. Тарифная ставка механика составляет 200 руб/ч

Тогда затраты на сборку установки:

Sсб = 12 × 200 = 2400 руб.

Сумма затрат на создание установки:

Sст = Sпок + Sсб + Sтр (4.7)
Sст = 150800 + 2400+ 4525 = 157725 руб.

Себестоимость установки:

S= Sст + S1 + Sсум (4.8)
S= 157725 + 44850 + 22245= 224820 руб.

4.2 Определение эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты на использование установки за один цикл работы складываются из:

затраты на заработную плату обслуживающего персонала

затраты на электроэнергию

затраты на смазочные материалы

амортизационные отчисления

Рабочий цикл изготовления партии готового продукта t= 9 часов.

4.2.1 Затраты на заработную плату обслуживающего персонала

Обслуживание установки проводится одним механиком.

Тарифная ставка механика 160 руб/ч.

Итого, суммарные затраты на эксплуатацию данной установки составляют:

Sс = 9 × 160 = 1440 руб.

Затраты на заработную плату за один час работы установки:

(4.9)

4.2.2 Затраты на электроэнергию

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии sэ =

(на 03.05.2009)

PВИТ-3 = 75 Вт - мощность вакуумметра;

PНВР-16Д = 2200 Вт - мощность вакуумного насоса;

Pосвещ = 200 Вт - мощность ламп освещения;

Pвспом = 150 Вт - мощность вспомогательного оборудования и инструмента;

Pагр = 500 Вт - мощность агрегата подачи хладагента.

Pнагр = 3000 Вт - мощность нагревателей продукта

Суммарная потребляемая мощность:

РS = PВИТ-3 + PНВР-16Д + Pосвещ + Pвспом ++ Pагр+Pнагр (4.10)
РS = 75 + 2200 + 200 + 150 + 500+3000 = 6.125 кВт

Удельные затраты мощности потребляемой электроприборами:

Sэ. час = sэ× РS (4.11)
Sэ. час = 6.125 × 2.5 = 15.3 руб/час

Удельные затраты мощности потребляемой электроприборами за один рабочий цикл:

Sэ. э = Sэ. час ×t (4.12)
Sэ. э = 15.3 × 9 = 137.7 руб

4.2.3 Затраты на смазочные материалы за один цикл установки

Расход масла:

в форвакуумном насосе НВР-16Д применяется вакуумное масло ВМ-1с в расчёте 2 литра на полгода.

Стоимость 1 литра масла ВМ-1с в среднем составляет 500 руб

Средние затраты на масло: Sмасла = 1 руб/час

Средние затраты на масло за один рабочий цикл: Sмасла = 9 руб

Эксплуатационные затраты на выполнение 1 рабочего цикла складываются из вышеперечисленных затрат и составляют:

Sэкспл = Sз. час + Sмасла + Sэ (4.15)
Sэкспл = 1440 + 9 + 137.7 = 1586.7 руб

Эксплуатационные затраты за один час рабочего цикла составляют:

Sэкспл. час = Sэкспл /t (4.16)
Sэкспл. час = 1586.7 /9 = 176 руб/час

4.2.4 Амортизационные отчисления

(4.17)

Списание стоимости стенда происходит за 10 лет равными долями.

Годовая норма амортизации а = 10%.

А = 224820 × 0.1 = 22480 руб/год

4.2.5 Стоимость эксплуатационного цикла установки

Стоимость эксплуатационного цикла установки:

Sуст = Sэкспл. час ×tэкспл + А/n (4.18)

n - среднее число рабочих циклов в год.

Sуст = 176 × 9 + 22480/200 = 1696 руб

Стоимость одного часа работы установки.

Sуст. час = Sуст /t (4.19)
Sуст. час = 1696 /9 = 188 руб/час

Стоимость производства готового продукта на установке в течение года.

Sгод = Sуст ×n

Sгод = 1696 × 200 = 339200 руб.

4.3 Увеличение стоимости 1кг готового продукта

В сублимационную камеру установки производится загрузка 50 кг исходного сырья - белых грибов. Выход готового продукта составляет не менее 9кг. Готовый продукт - сублимированные белые грибы (остаточная влажность до 5%)

В процессе сушки пищевого продукта цена 1кг готовой продукции увеличится на величину, равную эксплуатационным затратам, отнесенным к количеству килограмм полученного продукта:

Δ= Sэкспл / X (руб)

В нашем случае, при 9-ти часовом рабочем цикле, имея выход готовой продукции в размере 9 кг, получим:

Δ= 1696/9= 188 (руб) –

т.е этот тот минимум, на который возрастет цена 1 кг готовой продукции, вследствие покрытия затрат процесса обработки исходного сырья методом вакуумной сублимации.

Целью дипломного проекта является разработка вакуумной установки для производства сублимационных продуктов питания.

В данном разделе были произведены расчёты затрат на создание вакуумной установки, затрат на эксплуатацию и стоимость одного эксперимента, в том числе в расчете на 1 час и на 1 рабочий цикл производства продукта:

стоимость вакуумной установки: S= 224820 рубля

эксплуатационные затраты на один час эксперимента:

Sэкспл. час = 176 руб.

эксплуатационные затраты на один полный рабочий цикл: Sэкс =1587 руб.

эксплуатационные затраты на год работы установки: Sгод = 339200 руб.

5. Технологическая часть

5.1 Анализ технологичности изделия

Конструкция роторно-пластинчатого вакуумного насоса допускает возможность производить сборку из предварительно собранных узлов машины. В этом случае возможна параллельная сборка узлов агрегата. Это обеспечивает сокращение длительности цикла сборки, повышение производительности и качества сборки за счет закрепления сборщиков за одними и теми же аналогичными работами и за счет улучшения организации рабочих мест и труда, проведение испытаний собранных узлов и соответствующий контроль перед их подачей на общую сборку (этим устраняется появление дефектов при общей сборке, повышается качество изделия).

Для удобства сборки и регулировки обеспечивается свободный доступ ко всем собираемым изделиям, возможность удобного и свободного подвода инструмента к крепежным деталям, легкость захвата деталей, а также необходимость измерений при сборке.

Для более легкого соединения на сопрягаемых поверхностях выполнены фаски.

Так как производство единичное, то для сборки используется универсальное оборудование, и лишь на отдельных операциях - специальные приспособления.

На сборочном участке необходимо предусмотреть оборудование для сверления и развертывания отверстий и запрессовки штифтов.

Разборка вакуумного насоса производится в обратном порядке.

5.2 Контроль качества сборки

При проектировании технологических процессов общей и узловой сборки важное место занимает технологический контроль качества производимой продукции.

Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса. Контроль направлен на проверку комплектующих изделия, на проверку сборочного оборудования, а также на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки.

При сборке проверяют:

необходимое наличие всех деталей в собранном узле (осмотр);

правильность положения собранных деталей (осмотр);

величина зазоров (измерительный инструмент);

герметичность и прочность изделия;

качество штифтовых соединений;

выполнение технических требований;

соблюдение размеров сборочных чертежей;

выполнение рабочих параметров;

внешний вид изделия;

точность взаимного расположения сопряженных деталей.

Собранное изделие должно удовлетворять техническим требованиям, обеспечивающим его надежную и безотказную работу в составе изделия более высокого порядка.

Технологичностью изделия является то, что можно собрать доступными средствами, методы проверки и балансировки осуществляются на имеющемся в промышленности оборудовании.

Разрабатываются технологические схемы сборки.

Технологические схемы сборки в наглядной форме выражают маршрут узловой и общей сборки.

На листе представлены технологическая схема общей сборки изделия и технологическая схема сборки его узлов. Последовательность выполнения соединений определяется конструкцией изделия.

5.3 Сборка узлов

Сборка осуществляется на верстаке, приспособлением являются тиски (струбцины монтажные), используемый инструмент - гаечные ключи: рожковые, накидные, торцевые (наборы), отвертки и динамометрический ключ.

5.3.1 Сборка центральной крышки

В корпус крышки поз.9 сборочного чертежа устанавливаем шайбу поз 32 и запрессовываем подшипник поз 32.