| Категория трудящихся | Сумма (ТОСН + ТДОП), руб. | Фонд з/п на 1 чел. в год | Отчисления на соц. страхование, 26% |
| Рабочие | 2835345,29 | 41091,96 | 737189,77 |
| ИТР | 494569,42 | 70652,77 | 128588,05 |
| Всего | 3329915 | 43814,67 | 865778 |
Затраты на сменное оборудование, инструмент, приспособления и оснастку определяются как 1 – 1,5% от общей суммы капитальных вложений в основные фонды [9]
0,012 × 236442964,5 = 2837315,57 руб.
Расходы на текущий ремонт определяются как 5% от капитальных затрат на здания, силовые машины и силовое оборудование и рабочие машины и рабочее оборудование
0,05 × 236442964,5 = 11822148,22 руб.
Затраты на содержание основных фондов определяются как 11% от стоимости основных фондов
0,11 × 236442964,5 = 26008726,10 руб.
Общецеховые расходы равны 5% от прямых материальных затрат (затраты на топливо, электроэнергию, затраты на вспомогательные материалы, на зарплату производственных рабочих)
0,05 × (212294593,3 + 2835345,29) = 10756496,93 руб.
Общекомбинатовские расходы составляют 28% от передела.
258623027 × 0,28 = 72414447,56
Результаты расчетов занесены в таблицу 29.
Таблица 29. Калькуляция себестоимости термической обработки стали
| Наименование показателей | Проект | Базовый цех | |||||
| V = 80000т | На 1 тонну | На 1 тонну | |||||
| Кол - во | Цена, руб | Сумма, руб. | Кол - во | Сумма | Кол - во | Сумма | |
| Энергозатраты: | |||||||
| электроэнергия технологическая., кВт × ч | 2936002 | 0,73 | 1409280,96 | 36,70 | 17,61 | 36,70 | 17,61 |
| электроэнергия силовая, кВт × ч | 267239392,8 | 0,73 | 128274908,5 | 3340,49 | 1603,43 | 3340,49 | 1603,43 |
| электроэнергия на освещение, кВт × ч | 337211,86 | 0,73 | 161861,69 | 4,22 | 2,02 | 4,22 | 2,02 |
| Азот, тм3 | 7950 | 4350 | 34582500 | 0,10 | 432,28 | 0,10 | 432,28 |
| Сжатый воздух, тм3 | 13095 | 80 | 1047600 | 0,16 | 13,09 | 0,16 | 13,09 |
| Вода техническая, тм3 | 2388,41 | 410 | 979248,1 | 0,03 | 12,24 | 0,03 | 12,24 |
| Вода химически очищенная, тм3 | 1493,4 | 3910 | 5839194 | 0,02 | 72,98 | 0,02 | 72,98 |
| Водород, тм3 | 16000 | 2500 | 40000000 | 0,2 | 500 | 0,2 | 500 |
| Фонд оплаты труда, руб. | — | — | 3329915 | — | 41,62 | — | 66,37 |
| Отчисления на соц. страх, руб. | — | — | 865778 | — | 10,82 | — | 17,26 |
| Сменное оборуд, руб. | — | — | 2837315,57 | — | 35,47 | — | 25,82 |
| Ремонт основных средств, руб. | — | — | 11822148,22 | — | 147,78 | — | 107,64 |
| Амортизация, руб. | — | — | 16716779,54 | — | 208,96 | — | 128,76 |
| Общецеховые расходы, руб. | — | — | 10756496,93 | — | 134,46 | — | 87,62 |
| Итого расходов по переделу, руб. | — | — | 258623027 | — | 3232,79 | — | 3093,62 |
| Общекомбинатов расходы, руб. | — | — | 72414447,56 | — | 905,18 | — | 866,21 |
| Себест, руб. | — | — | 336877474 | — | 4137,97 | — | 3959,83 |
Приведенные затраты
ЗПР.= С + ЕН × КУ,(53)
где С – себестоимость обработки, руб./т,
ЕН – нормативный коэффициент доходности инвестиций, принимаем 30%,
КУД – удельные капитальные вложения, руб./т.
ЗПРпроект = 4137,97+ 0,3 × 2955,54 = 5024,63 руб./т;
ЗПРбаза = 3959,83+ 0,3 × 2364,43= 4669,16 руб./т
Таблица 30. Технико-экономические показатели
| Показатели | Проект | Базовый цех | Отклонение |
| Годовой объем производства, т | 150000 | 100000 | 50000 |
| Численность работающих, чел. | 76 | 85 | - 9 |
| Себестоимость обработки, руб./т | 4137,97 | 3959,83 | 178,14 |
| Капитальные удельные вложения, руб./т | 2955,54 | 2364,43 | 591,11 |
| Приведенные затраты, руб./т | 5024,63 | 4669,16 | 355,47 |
Данный проект является не эффективным по сравнению с базовым. Для повышения экономической эффективности необходимо догружать печи другими марками стали.
Здания цеха термической обработки из несгораемого огнеупорного материала и бетона. Колонны устанавливают рядами в узлах модульных разбивочных осей. Шаг колонн составляет 12 метров. Здание одноэтажное, восемь пролётов. Высота здания 15 м. Площадь здания составляет: 8064 м2. Покрытие здание цеха выполнено в виде железобетонных ферм пролётом 42 метра и ребристых плит типа СПР из бетона марки "300" и "400" с арматурой класса А1 и А4. Наружные стены из бетонных панелей. Внутренние перегородки между пролётами – это трёхслойные металлические панели типа "сэндвич", состоящие из листов профильного металла и утеплителя типа пенополиуретан. Встроенные помещения (пульт управления, машинные залы и пр.) выполнено из сборных объёмных элементов и кирпича с перекрытием из мелких железобетонных плит (марка бетона"300", АРМ. Класса А1). Цех имеет два выхода с одной стороны и два выхода с другой стороны. Размеры двери: 2,1 × 1,0 м. Расстояние между эвакуационными выходами составляет 60 метров. Расстояние от наиболее удалённого места до выхода 75 метров, что соответствует СНиП 2.01.02 – 85. Наружные открытые лестницы стальные, шириной – 1 метр, с уклоном не более 1:1, с ограждениями высотой – 1 метр.
Полы из рифленой чугунной плитки.
Естественное освещение отделения – боковое, 15 оконных проёмов с размерами 1,5 × 1,8 в два ряда. Для искусственного освещения применяют газоразрядные лампы ДРЛ 80 со световым потоком 3200 лм. Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, охранное и эвакуационное. Лампы располагаются на потолке в два ряда, с одинаковым расстоянием между ними. Всего – 20 ламп.
Отопление – центральное, водяное, двухтрубное с верхней разводкой и обеспечивает следующие параметры воздуха: температура 19 – 20 °С, относительная влажность – 50 – 60%, подвижность воздуха – 0,2 м/с.
Для предотвращения скопления газа в помещениях имеется вентиляция. Для удаления пыли и токсичных веществ из производственного помещения цех оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, а также вытяжной местной вентиляцией для удаления загрязнённого воздуха непосредственно с рабочего места. В отделении предусмотрен вытяжной шкаф для удаления вредных газов и паров легковоспламеняющейся жидкости. Площадь вытяжного проёма с зонтом, открытым с трёх сторон – 1,58 м2. Вытяжка загрязнённого воздуха из помещения осуществляется с помощью вентилятора
Для тушения пожаров используют огнетушители, пожарные краны, песок. В термическом отделении пенные и порошковые огнетушители. Также есть пожарное водоснабжение, которое объединяется с производственным водопроводом.
Для внутреннего пожаротушения в зданиях на лестничных площадках, в коридорах, устанавливают пожарные краны, с расчётом подачи воды в любую точку рабочей зоны. Количество кранов – 10 штук. Расход воды при наружном пожаре принимается в соответствии со СНиП "Водоснабжение. Нормы проектирования". Продолжительность наружного пожаротушения 2,5 часа. Для этого пожаротушения используют пожарный водопровод низкого и высокого давления. Расстояние между гидрантами не более 150 метров, а расстояние от гидрантов до стен зданий не более 120 метров, а от дороги не более 2,5 метра. Степень огнестойкости здания термического отделения в соответствии со СНиП 2.01.02. – 85 вторая, категория по взрывопожарности – Г (R > 90; E > 15; REJ > 45). Для предотвращения распространения пожара здание термического отделения от других зданий противопожарными разрывами. Технологическое оборудование (печи) герметичное, минимальный разрыв – 30 метров, обеспечено газоплотностью муфеля. В помещении устанавливают сигнализацию. Для борьбы с огнём используют воду, в виде тонко, распылённой струи. Нормы расхода воды на пожаротушение для предприятий, в соответствии со СНиП II – 31 – 74 и приведены в таблице 31.
Таблица 31. Нормы расхода воды на пожаротушение для предприятий (СНиП II – 31– 74) [27]
| Взрывопожарность здания | Нормы расхода воды | Объем |
| 1 | 10 л/с | 17800 м3 |
К основному оборудованию относят: машина для правки подовых плит – 1 шт.; сварочный преобразователь – 2 шт.; компрессор – 2 шт.; насос вакуумный – 29 штук; аэратор ПАМ – 24 – 2 шт.; клещи полуавтоматические грузоподъёмностью – 14 тонн (3 штуки); мостовые краны – 3 штуки.
На всех производственных рабочих местах должны работать специалисты, знающие и точно соблюдающие технологический процесс, а также точно исполняющие все требования техники безопасности.
1. Во избежании механических травм все перемещающиеся и вращающиеся элементы должны иметь защитные кожухи и ограждения, препятствующие получению травм.