Рассмотрим расчетную схему нагружения оси барабана в горизонтальной плоскости (рис. 3.3).
Опорные реакции:
, (3.68) .
, (3.69) .
Проверка:
,, (3.70) .
Реакции вычислены, верно.
Изгибающие моменты:
в сечении «а»:
,(3.71) .в сечении «б»:
,(3.72) .
Строим эпюру изгибающих моментов (см. рис. 3.3).
Рисунок 3.3 – Расчетная схема нагружения оси барабана и эпюра изгибающих моментов в горизонтальной плоскости
Рассмотрим нагрузки в вертикальной плоскости (рис. 3.4).
Рисунок 3.4 – Схема к определению нагрузок, действующих на ось барабана в вертикальной плоскости
, (3.73) . ,(3.74) .Проверка:
, , (3.75) .Значит нагрузки
и вычислены правильно.Рассмотрим расчетную схему нагруженной оси барабана в вертикальной плоскости (рис. 3.5).
Опорные реакции:
, (3.76) ., (3.77) .
Проверка:
, , (3.78) .Реакции вычислены, верно.
Изгибающие моменты:
в сечении «а»:
, (3.79) .в сечении «б»:
,(3.80) .Строим эпюру изгибающих моментов (см. рис. 3.5).
Рисунок 3.5 – Расчетная схема нагружения оси барабана и эпюра изгибающих моментов в вертикальной плоскости
Суммарные изгибающие моменты
. (3.81)В сечении «а»:
.В сечении «б»:
.3.15.4 Проверка прочности оси барабана
Рассмотрим два опасных сечения, а именно: I-I – под левой ступицей в месте перехода сечений; II-II –под правой ступицей в месте перехода сечений (см. рис. 3.4).
Изгибающие моменты в сечении I-I и II-II, учитывая незначительные удаления их точек «а» и «б», соответственно принимаем равными:
, ,что идет в запас прочности.
Поскольку ось барабана работает только на изгиб, определяем запас прочности для одноосного напряженного состояния:
, (3.82)
где
= 255 МПа – предел выносливости материала оси (сталь 45 нормализованная – см. 3.15.1) при симметричном цикле нагружения; - эффективный коэффициент концентрации напряжений, выбирается по таблицам в зависимости от вида концентратора; - масштабный фактор, принимается по таблицам в зависимости от размера сечения; - коэффициент состояния поверхности детали; - коэффициент влияния асимметрии цикла; - амплитудное напряжение цикла; - среднее напряжение цикла, для симметричного цикла = 0.Сечение I-I
= 2,02 для галтельного перехода при r/d = 0,02 (r = 5 мм), t/r = 3 (t = 15 мм) и = 60 кг/мм2 /15, с. 41, таб. 5/; = 0,61 для углеродистой стали и диаметре вала ~ 200 мм; = 0,93 для чистовой токарной обработки /15, с. 44, таб. 10/. , (3.83)где W = 0,1d3 – момент сопротивления сечения изгибу;
, .Сечение II-II
= 1,85 для галтельного перехода при r/d = 0,02 (r = 5 мм), t/r = 2 (t = 10 мм) и = 60 кг/мм2 /15, с. 41, таб. 5/; = 0,57 для углеродистой стали и диаметре вала ~ 250 мм /15, с. 44, таб. 10/; = 0,93 для чистовой токарной обработки /15, с. 44, таб. 10/. , (3.84) , .3.16 Расчет подшипников оси барабана
Предварительно (см. 3.13) подобраны роликоподшипники радиальные сферические двухрядные 3536 легкой широкой серии с динамической грузоподъемностью [C] = 62700 кг = 616 кН /16, с. 472, таб.7/.
Эквивалентная нагрузка на подшипник
, (3.85)где Х – коэффициент радиальной нагрузки, Х = 1 /16, с. 115, таб. 13/;
- коэффициент кинематический, = 1,2 при вращающемся наружном кольце;R – радиальная нагрузка, кН;
Y – коэффициент осевой нагрузки;
А – осевая нагрузка, А = 0;
- динамический коэффициент (коэффициент безопасности), для нагрузки с толчками и перегрузками принимаем = 1,2 /16, с. 115, таб. 15/; - коэффициент температурный, для обычных рабочих температур подшипника до 100 єС можно принять = 1 /16, с. 112/.Максимальная радиальная нагрузка на наиболее нагруженной опоре «а»:
, (3.86) .Тогда эквивалентная нагрузка на подшипник
.Номинальная долговечность подшипника, млн. оборотов вращающегося кольца:
, (3.87)