Министерство общего и профессионального образования Ростовской области
Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования Ростовской области
Ростовский технологический техникум легкой промышленности
ГОУ СПО РО «РТТЛП»
Курсовой проект
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА НА ПОЛУКОМБИНЕЗОН ЖЕНСКИЙ
260901.ТШИ.О.6486
Разработал студент
О.М. Попова
Руководитель проекта
М.В. Савова
Введение
В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой одежды решают швейные предприятия, Дома моделей, фабричные лаборатории и авторские мастерские индивидуального пошива. Важнейшей задачей предприятий пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг.
Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
1. Технологическая подготовка модели
1.1 Обоснование выбора модели
Каждый сезон диктует нам новую моду. Тенденции, которым одни следуют безоговорочно, для других оказываются сущей ерундой. Последние несколько сезонов дизайнеры стали более внимательно относится к тому, что, в общем-то, не каждая девушка хочет и может кардинально менять свой гардероб с приходом весны или лета. Коллекции сезона весна-лето 2010/11 во многом станут продолжением весенне-летних коллекций этого года, а в некоторых можно даже увидеть фрагменты прошлых лет. К чему вдаваться в длинные рассуждения о том, что «все новое – это хорошо забытое старое», а иногда и совсем не забытое. Для своей курсовой работы я выбрала полукомбинезон женский.
Комбинезоны и полукомбинезоны ворвались на подиумы прошлой весной, комбинезоны продолжают удерживать лидирующие позиции. В этом сезоне представлены практически все варианты длин: микро-мини, балансирующие на грани комбинезона и боди-сьюта; макси, заканчивающиеся на уровне щиколотки; до колена и до середины икры.
1.2 Описание внешнего вида
Полукомбинезон женский, для повседневной носки из трикотажного полотна, смешанного стиля, прилегающего силуэта, без рукавов, на бретелях. По линии талии расположена кулиска. Отрезная кокетка на переде и спинке расположена на уровне подвздошной точки.
На переде изделия расположены карманы в швах с фигурным входом, верхний срез кармана входит в шов притачивания кокетки. Застежка центральная, на потайную тесьму молнию.
Изделие может быть выполнено в любой цветовой гамме. Подкладка кармана выполнена из основного материала.
Базовым размером является: 164-88-100. Рекомендуемые роста: 164-188, размеры:80-92, полнотные группы: 1 и 2, возрастные группы: младшая и средняя.
1.3 Конфекционирование материалов
1.3.1 Выбор материала для изделия зависит от направления моды, сезона, окружающей обстановки и назначения.
Разрабатываемую модель рекомендуется изготавливать из изящного, мягкого и пластичного трикотажного полотна, что является наиболее актуальными в предстоящем сезоне. Акцент делается на гибкие, гладкие ткани и трикотажные полотна с красивыми яркими рисунками.
К основным гигиеническим функциям одежды относятся: защита человека от механических и химических повреждений, от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды, поддержание кожи в чистоте, обеспечение нормальной жизнедеятельности организма.
Трикотажное полотно должно обладать следующими гигиеническими свойствами: воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, теплозащитными свойствами, незагрязняемостью, износостойкостью, определённой прочностью, стойкостью к стирке.
Следовательно, выбранное полотно для полукомбинезона должно отвечать гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим, функциональным, технологическим, экономическим требованиям. То есть он должно защищать человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен).
Изделие должно обеспечивать удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек, должно обеспечивать прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов. При изготовлении летнего полукомбинезона для повседневной носки нам более подходит трикотажное полотно из синтетических волокон с переплетением производная гладь.
В выбранном ассортименте материала наиболее полно проявляются такие ценные свойства как несминаемость, безусадочность, стойкость к истиранию.
1.3.2 В качестве прокладочного материала будет применен флизелин, он применяется для придания формоустойчивости деталям полукомбинезона, стабильности формы изделия в процессе эксплуатации, прокладочный материал должен отвечать, прежде всего конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующим показателям жесткости, быть упругим и малорастяжимым, обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не утяжелять изделие. Прокладки также должны отвечать требованиям эргономичности и надежности – быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными. Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за изделием.
1.3.3 Основные требования к швейным ниткам: прочность, упругость, равномерность крутки, равномерная толщина нити, стойкость к истиранию, отсутствие разрывов и узелков в бобине, прочность окраски; для синтетических ниток – термостойкость при использовании в высокоскоростных машинах.
1.3.4 В качестве застежки для полукомбинезона можно применить не разъемную потайную молнию, изготовленную на тонкой ленте. Молния должна соответствовать следующим требованиям: стойкость окраски, легкость движения замка по ленте, способность молний выдерживать большую нагрузку.
Цветовая гамма предложенных материалов и фурнитуры представляется в конфекционной карте (таблица 1).
Таблица 1
Конфекционная карта
Наименование изделия - юбка женская Полнотная группа - I - II
Рекомендуемые размеры - 80-92 Возрастная группа - младшая и средняя
| Основные материалы | Прокладочные материалы | Прикладные и отделочные материалы | Фурнитура | Зарисовка модели (вид спереди и сзади) | ||||
| образец | номер артикула | образец | номер артикула | образец | номер артикула | образец | номер артикула | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1918 | G 930 t | CHC-2 | ||||||
Выбор методов обработки и оборудования имеет большое значение при проектировании потока. От них зависит качество обработки изделия, а так же затраты времени на их обработку.
Технологическая последовательность на изготовления полукомбинезона выполненав табличной форме (таблица 2).
При выборе методов обработки женского полукомбинезона из синтетического трикотажного полотна предложены современные, прогрессивные, рациональные, высокоэффективные методы обработки, при этом предпочтение отдается последовательно – параллельным методам обработки.
При изготовлении женского полукомбинезона использовалось новое высокоэффективное оборудование.
Предложенные методы обработки представлены на рисунке в виде структурного изображения узлов в разрезе (рисунок 2), рядом с узлами указаны номера выполняемых операций согласно технологической последовательности.
Таблица 2
Технологическая последовательность по обработке полукомбинезона
| Номер неделимой операции. | Стадия, узел, операция. | Вид работ, специализация | Разряд. | Затрата времени | Оборудование, спецприспособления. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
| Заготовительная секция. | ||||||||||
| 1 | Проверить наличие деталей кроя переданных из раскройного цеха и запустить их в поток. | Р | 3 | 100 | Стол запуска | |||||
| 2 | Продублировать бретели полукомбинезона. | У | 3 | 55 | Пресс SR-900 Aurora | |||||
| 3 | Стачать продольные срезы бретелей. | М | 3 | 43 | JUKI DDL-8700 | |||||
| 4 | Вывернуть бретели на лицевую сторону. | Р | 2 | 20 | Колышек | |||||
| 5 | Приутюжить бретели. | У | 4 | 27 | IVB-909 | |||||
| Обработка кармана. | ||||||||||
| 6 | Обтачать с одновременным обметыванием подкладкой кармана переднюю половину брюк по линии входа в карман. | С | 3 | 36 | JUKI MO-6716S | |||||
| 7 | Отвернуть подкладку кармана на изнаночную сторону и прострочить отделочную строчку по линии входа в карман. | М | 4 | 54 | JUKI DDL-8700 | |||||
| 8 | Стачать с одновременным обметыванием подкладку кармана. | С | 3 | 32 | JUKI MO-6716S | |||||
| 9 | Поставить закрепки к концах карманов. | М | 3 | 18 | JUKI DDL-8700 | |||||
| Обработка переда. | ||||||||||
| 10 | Наметить место расположения блочек на переде. | Р | 2 | 34 | Мел, лекало | |||||
| 11 | Установить блочки по наметке (2 шт.). | Р | 2 | 15 | J-912-A Aurora | |||||
| 12 | Поставить меловые знаки на передней половине брюк в области застежки. | Р | 2 | 24 | Мел, лекало | |||||
| Монтаж. | ||||||||||
| 13 | Проверить наличие деталей и узлов переданных из заготовительной секции и запустить их в монтаж. | Р | 3 | 100 | Стол запуска | |||||
| 14 | Стачать с одновременным обметыванием верхнюю переднюю часть полукомбинезона с нижней передней частью полукомбинезона. | С | 3 | 46 | JUKI MO-6716S | |||||
| 15 | Обметать средние срезы переда. | С | 3 | 29 | MO-6704S-OE4-40H Juki . | |||||
| 16 | Стачать с одновременным обметыванием верхнюю заднюю часть полукомбинезона с нижней задней частью полукомбинезона. | С | 3 | 46 | JUKI MO-6716S | |||||
| 17 | Стачать с одновременным обметыванием боковые срезы полукомбинезона. | С | 3 | 86 | JUKI MO-6716S | |||||
| 18 | Стачать с одновременным обметыванием шаговые срезы. | С | 3 | 76 | JUKI MO-6716S | |||||
| 19 | Стачать с одновременным обметыванием средние срезы изделия до наметки. | С | 3 | 40 | JUKI MO-6716S | |||||
| 20 | Наметить место расположения кулиски . | Р | 2 | 40 | Мел, лекало | |||||
| 21 | Заутюжить срезы кулиски на 1 см внутрь. | У | 4 | 65 | IVB-909 | |||||
| 22 | Настрочить кулиску на изнаночную сторону изделия. | М | 4 | 103 | JUKI DDL-8700. | |||||
| 23 | Притачать потайную застежку молнию на расстоянии 10 мм от среза. | С | 3 | 75 | JUKI DDL-8700. | |||||
| 24 | Закрепить на конце потайную застежку молнию. | М | 3 | 20 | JUKI DDL-8700. | |||||
| 25 | Обметать верхний срез цельнокроеной обтачки. | С | 3 | 24 | MO-6704S-OE4-40H Juki . | |||||
| 24 | Заутюжить цельнокроеную обтачку верха на изнаночную сторону. | У | 3 | 43 | IVB-909 | |||||
| 25 | Настрочить косую ленту на обтачку, вкладывая бретели по наметке. | М | 3 | 56 | JUKI DDL-8700. | |||||
| 26 | Закрепить обтачку с припусками переднего шва изделия и с припусками бокового шва. | М | 3 | 35 | JUKI DDL-8700. | |||||
| 27 | Застрочить низ изделия. | М | 3 | 57 | TY-C007J-W822-356/CRL Protex | |||||
| Отделочная секция | ||||||||||
| 28 | Вывернуть изделие на лицевую сторону, отчистить от производственного мусора. | Р | 2 | 58 | Щетка | |||||
| 29 | Отутюжить готовое изделие. | У | 4 | 134 | IVB-909 | |||||
| 30 | Навесить торговый ярлык. | Р | 3 | 21 | Пистолет | |||||
| Итого | 1612 | |||||||||
1.5 Характеристика оборудования потока