определяют в размере 1,5−2% от ФЗП.
3217282,8 ´ 0,02 = 64345,6 руб.
и) общецеховые расходы:
складываются из затрат на ФМП, начисления на зарплату, для социального страхования, охрану труда и прочие расходы отделения.
Прочие денежные расходы отделения составляют 1,5% от всех общецеховых расходов
(2172623,8 + 210548,8 + 834110,2 + 64345,6 ) ´ 0,015 = 49224,4 руб.
Общецеховые расходы
3281628,4 + 49224,4 = 3330852,8 руб.
Таблица 23
Калькуляция себестоимости термической обработки
|   Наименование статей расходов  |    Всего  |    На единицу продукции  |  |||
|   Коли-чество  |    Цена, руб.  |    Сумма, руб.  |    Коли-чество  |    Сумма руб.  |  |
|   Топливо газ при-родный (1000 м3)  |    41655,6  |    466  |    19411509,6  |    0,104  |    48,53  |  
|   Электрические затраты а) электроэнергия силовая б) сжатый воздух (1000 м3) в) вода техническая (1000 м3) г) азот 1000 м3 д) вода техническая очищенная 1000 м3  |    13750,8 2800 32200 124320 1260  |    1200 45 333 50 414,64  |    16500960 126000 10722600 6216000 522446,4  |    0,0344 0,007 0,003 0,311 0,00126  |    41,25 0,32 1,31 15,54 1,31  |  
|   ФОТ и отчисл. на соц. страхования  |    3217282,8  |    8,04  |  |||
|   Сменное оборудование  |    2479088,06  |    6,20  |  |||
|   Текущий ремонт основных средств  |    6610288,93  |    16,53  |  |||
|   Амортизация  |    13192333,9  |    32,98  |  |||
|   Общецеховые расходы  |    3330852,8  |    8,33  |  |||
|   ИТОГО  |    82329362,49  |    205,82  |  |||
Одним из методов определения экономической эффективности проекта является метод приведенных затрат
Зпр = С + Ен ´ Куд,
где Зпр − приведенные затраты, руб./т;
Ен − нормативный коэффициент доходности инвестиций, принимается равным Ен = 30%;
С − удельная себестоимость продукции, руб./т;
Куд − удельные капитальные вложения, руб./т.
Зпр проект = 205,82 + 0,3 ´ 413,18 = 329,77
Зпрбаза = 198 + 0,3 ´ 330,5 = 297,15
Таблица 24
Технико-экономические показатели термического отделения
|   Показатели  |    Проектируе-мый цех  |    Действую- щий цех  |    Отклонения  |  
|   1. Годовая программа, т  |    400000  |    500000  |    -100000  |  
|   2. Численность работающих, чел.  |    50  |    46  |    4  |  
|   3. Производительность труда, т/чел.  |    8000  |    10869  |    -2869  |  
|   4. Себестоимость продукции, руб./т  |    205,82  |    198  |    7,82  |  
|   5. Удельные капитальные вложения, руб./т  |    413,18  |    330,5  |    82,63  |  
|   6. Показатели технико-экономической эффективности, руб./т  |    329,77  |    297,15  |    32,62  |  
Данный проект является неэффективным, по сравнению с базовым цехом. В результате уменьшения объема производства себестоимость термообработки и приведенные затраты увеличиваются.
Агрегат непрерывного отжига (АНО) предназначен для проведения светлого рекристаллизационного отжига холоднокатаной полосы из конструкционной стали в атмосфере защитного газа (95% и 5% водорода).
Во входной части АНО производится обрезка переднего и заднего концов полос в сдвоенных гильотинных ножницах, затем происходит сварка полос на сварочной машине в нахлестку. После этого полоса поступает в установку обезжиривания для очистки и промывки.
В средней (печной) части АНО холоднокатаная полоса подвергается термообработке и последовательно проходит: секцию нагрева, секцию выдержки, секцию газоструйного охлаждения, секцию повторного охлаждения, секцию перестаривания, секцию ускоренного охлаждения и секцию воздушного охлаждения.
В выходной части АНО полоса дрессируется, затем сматывается в рулоны. Рулоны обвязывают металлической лентой и взвешивают. После упаковки и взвешивания рулоны маркируются.
АНО является объектом повышенной опасности.
Непрерывно движущаяся полоса с острыми кромками, вращающиеся ролики, наличие азотно-водородного газа в печи, использование природного газа в качестве топлива, кислота и щелочь для очистки полосы, электрические машины и аппаратура, перемещающиеся электрмостовые краны с различными грузами и напольный транспорт требует от технического и обслуживающего персонала неукоснительного выполнения правил техники безопасности.
Приведенные в таблице 25 данные замеров вредных химических веществ и промышленной пыли не превышают нормативных значений (ГОСТ 12.1.005-88). Данным таблицы 26 соответствуют определенные категории работ, оптимальные и допустимые нормы параметров микроклимата, которые принимаются согласно ГОСТ 12.1.005-88.
Таблица 26
Оптимальные и допустимые нормы параметров микроклимата
|   Рабочее место  |    Катего-рия работ  |    Температура воздуха, °С  |    Относительная влажность воздуха,%  |    Скорость движения воздуха, м/с  |  |||
|   Опти-мальная  |    Допус-тимая  |    Опти-мальная  |    Допус-тимая, не более  |    Опти-мальная  |    Допус-тимая, не более  |  ||
|   Термист проката  |    Средней тяжести IIа  |    21−23  |    18−27  |    40−60  |    65  |    0,3  |    0,2−0,4  |  
|   Оператор ПУ  |    Легкая Iб  |    22−24  |    21−28  |    40−60  |    60  |    0,2  |    0,1−0,3  |  
|   Вальцовщик стана холодной прокатки  |    Средней тяжести IIб  |    20−22  |    16−27  |    40−60  |    70  |    0,3  |    0,2−0,5  |  
|   Аппаратчик электролитического обезжиривания  |    Легкая IIб  |    18−20  |    17−23  |    40−60  |    75  |    0,2  |    0,3  |  
|   Травильщик  |    Легкая IIб  |    18−20  |    17−23  |    40−60  |    75  |    0,2  |    0,3  |  
Таблица 27
Загазованность рабочих мест
|   Рабочее место  |    Производственный процесс  |    Вещество  |    ПДК, мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88)  |    Фактическая концентрация, мг/м3  |  
|   Рабочая площадка печи  |    Наблюдение за непрерывным отжигом металла  |    Оксид углерода  |    20  |    6,2  |  
|   Метан  |    0,5  |    0,0  |  ||
|   Аппаратчик электролити-ческого обезжиривания  |    Закачка и перекачка щелочного раствора  |    Аэрозоли щелочные  |    0,5  |    0,16  |  
|   Травильщик, электромонтер, слесарь  |    Закачка и перекачка щелочного раствора  |    Хлористый водород  |    5,0  |    1,9  |  
Характер зрительных работ. Лаборатория должна НОР − 0,3 мм. Фон − средний. Контраст объекта с фоном − средний. В связи с этим по таблице 1 СНиП 23-05-95 РЗ-II, ПРЗ-В.