Термическое отделение для непрерывного отжига металла (стр. 6 из 18)
2.6.4 Технические требования на готовую продукцию
Поверхность полос должна быть чистой, без пузырей, трещин, недотрава или перетрава, цветов побежалости, коррозии и окисленной пленки.
Внешние витки и торцы рулонов не должны быть забиты крапом.
Серповидность полосы не более 3 мм на 1 м длины полосы.
Полоса должна быть плотно смотана в рулоне.
Рулоны должны иметь обвязку, предотвращающую их распушивание при транспортировке.
Каждый рулон должен иметь маркировку: номер плавки, номер партии, типоразмер, масса рулона, назначение, группу отделки поверхности, номер стандарта, по которому аттестован металл, номер заказа для товарных рулонов.
Размер отожженных рулонов: внутренний диаметр − 600±5 мм, наружный диаметр от 1100 до 2200 мм.
3. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ
3.1 Технико-экономическое обоснование основного, дополнительного и вспомогательного оборудования
Основным оборудованием термического отделения для термообработки холоднокатаного листа является агрегат непрерывного отжига.
Печная часть агрегата включает многокамерную башенную печь отжига, установки и камеры ускоренного перестаривания и охлаждения полосы.
Головная часть агрегата состоит из оборудования для разматывания рулонов, сварки концов полосы, химической очистки полосы, входного петлевого устройства, тянущих станций, устройств для регулирования натяжения и центрирования полосы. В целом агрегат обеспечивает поточное производство отожженной полосы шириной 900−1500 мм и толщиной 0,4−2,0 мм в рулонах весом до 50 тонн.
При примерно одинаковых капитальных затратах (колпаковые печи, отделочное оборудование, очистка перед отжигом, продольная и поперечная резка, установка и др.) строительство агрегата непрерывного отжига позволяет: реализовать высокую мощность стана «бесконечной» прокатки за счет выпуска высококачественной продукции; обеспечить гибкую работу цеха в зависимости от заказов; повысить выпуск готовой продукции (в том числе и первой группы отделки поверхности), поскольку весь металл подвергается очистке на потоке, уменьшается травмирование полосы за счет исключения транспортных операций, уменьшается количество некондиционного металла. К тому же строительство АНО позволяет сократить производительный цикл отделки продукции.
3.2 Тепловой расчет термоагрегата
Тепловой расчет термических печей сводится к определению расхода тепла, мощности печи, коэффициента полезного действия.
Топливом служит естественный газ с низкой теплотой сгорания
. Он представляет собой смесь газов Н2, СН4, СО, С2Н4, N2, СО2, О2. В результате реакций горения 
выделяется тепло, необходимое для создания нужной температуры в печи.
Прежде чем перейти к расчету теплового баланса, необходимо выбрать материал и толщину слоев отдельных элементов кладки рабочей камеры печи. Материал, толщина, качество выполнения кладки должны быть надежны и обеспечивать длительную службу при работе с максимально допустимой по условиям технологии температурой печи при минимуме затрат на содержание и эксплуатацию кладки.
Основой теплового расчета печи является составление теплового баланса, разграничивающего статьи прихода и статьи расхода тепла
.Расходуемое тепло делиться на тепло, идущее на нагрев металла и потери тепла. Потери тепла включают в себя потери тепла через кладку и неучтенные потери.
Уравнение теплового баланса печи
где Qм − тепло, идущее на нагрев металла, кВт;
Q кл − тепло, теряемое в окружающее пространство через кладку, кВт;
Q неуч − неучтенные потери, кВт.
Расход тепла на нагрев металла
где G − масса металла, кг;
Ч н − время нагрева, с;
с − средняя удельная теплоемкость, кДж/(кг×К);
t k, t н − конечная и начальная температуры металла, °С.
Неучтенные потери определяются
.Тепло, теряемое в окружающее пространство через кладку
где F − площадь рабочего пространства печи, м2;
q − плотность теплового потока, теряемого в окружающее пространство через кладку, Вт/м2.
Трудность расчета Q кл связана с определением q, поэтому все расчеты q i производились на ЭВМ.
Площадь рабочего пространства
где а − ширина печи, м;
в − высота печи, м;
с − длина печи, м.
Камера нагрева, повторного нагрева, выдержки, охлаждения, перестаривания имеют двухслойную стенку, состоящую из шамотного легковеса муллистокремнеземистого волокна.
Для первого слоя
, для второго слоя 
. Третий слой равен нулю.В результате подсчета получили:
для 950° С ошибка
для 870° С ошибка
для 780° С ошибка
для 500° С ошибка
для 950° С ошибка
Определяем массу металла. Для секции нагрева толщина ленты
, ширина ленты 
, длина ленты 
. Объем полосы 
. 
.Для секции нагрева длина ленты
, поэтому объем полосы 
.
.Для секции нагрева толщина печи
, ширина печи 
, длина печи 
, площадь рабочего пространства 
. 
.Для секции выдержки
, 
, 
, 
, 
.Для секции газового охлаждения
, 
, 
, 
, 
. 
. 
. 
. 
. 
. 
.Для секции повторного нагрева
, 
, 
, 
, 
.Для секции перестаривания
, 
, 
, 
, 
.