Разработка технологии восстановления гильз цилиндров ДВС (стр. 11 из 13)
При соблюдении правил безопасности возникновение несчастных случаев на производстве будет минимальным.
7. Экономическое обоснование проекта
7.1 Определение экономической эффективности конструкторской разработки
Для оценки экономической эффективности конструкторской разработки необходимо рассчитать затраты на изготовление конструкции и ее балансовую стоимость, себестоимость единицы ремонтной продукции, удельные капитальные вложения и удельные приведенные затраты, коэффициент потенциального резерва эффективности конструкции, показатели снижения трудоемкости и роста производительности труда, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, годовую экономию или дополнительную прибыль.
7.1.1 Затраты на изготовление приспособления [16]
Ск = См + Сп.л. + Сз.п. + Со.п. (7.1)
где См – стоимость материалов (основных и вспомогательных), применяемых при изготовлении конструкции, руб.;
Сп.д. – стоимость покупных деталей, узлов, агрегатов, руб.;
Сз.п. – заработная плата с отчислениями производственных рабочих, занятых изготовлением и сборкой конструкции, руб.;
Со.п. – общепроизводственные (цеховые) накладные расходы, руб.
1. Стоимость основных материалов определяется по выражению [7]:
См=
, (7.2)где Mi – масса израсходованного материала i – го вида, руб.;
Цi – цена одного килограмма материала 1-го вида, руб.;
Масса материала М (по видам) определяется по формуле [16];
(7.3)где Мг – масса готовой детали, кг;
А и n – постоянные зависящие от вида материала детали, способов и методов ее изготовления, наличия механической обработки и т.д. ([16], приложение 1, 2).
Уровень цен принимается по фактическим затратам на их приобретение и доставку на ремонтное предприятие.
М1 – масса двух ванн, кг;
М2 – масса опорной плиты, кг;
М3 – масса корпуса, кг;
М4 – масса двух призм, кг;
М5 – масса валов, кг;
М6 – масса крышки шестерен, кг;
М1 = 1,68 ∙ 340,94 = 46,23 кг.
М2 = 1,18 ∙ 150,96 = 15,88 кг.
М3 = 1,68 ∙ 70,94 = 10,46 кг.
М4 = 1,68 ∙ 4,80,94 = 7,34 кг.
М5 = 1,2 ∙ 2,60,98 = 3,06 кг.
М6 = 1,18 ∙ 1,320,96 = 1,54 кг.
ΣМi = М1 + М2 + М3 + М4 + М5 + М6 (7.4)
ΣMi = 46,23 + 15,88 + 10,46 + 7,34 + 1,54 =81,45 кг.
Все детали конструкции кроме валов изготовлены из стали Ст3. Цена стали Ст 3 – 15 руб./кг. Валы изготовлены из стали 20. Цена – 18 руб./кг.
См = 81,45 ∙ 15 + 3,06 ∙ 18 = 1276,83 руб.
2. Стоимость покупных деталей (Сп.д.) узлов и агрегатов по ценам их приобретения с учетом затрат на их доставку составляет 3670 руб.
Покупные детали: Насос НШ-10 – 495 руб.
Насос НШ-50 – 850 руб.
Трубопровод – 320 руб.
Регулятор температуры – 1905 руб.
Доставка: 100 руб.
3. Заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции и изготовлении деталей к ней (Сз.п.), рассчитывается по формуле [16]:
Сз.п. = Со.з.п. + Сд.з.п + Ссоц (7.5)
где Со.з.п. - основная заработная плата, руб.;
Сд.з.п. - дополнительная заработная плата, руб.,
Ссоц – отчисления на социальные нужды, руб.
Основная заработная плата определяется произведением:
Со.з.п. = (Тиз + Тсб) ∙ Сч (7.6)
где Тиз – трудоемкость изготовления элементов изделия, чел.-ч;
Тсб – трудоемкость сборки, чел.-ч:
Сч – часовая тарифная ставка рабочих, исчисляемая по среднему
разряду, руб. Сч = 50 руб.
Трудоемкость изготовления элементов изделия определяется на основе пооперационных расчетов. Примерная трудоемкость изготовления некоторых деталей приведена в приложениях 3 [16].
Тиз= 10,2 ч.
Трудоемкость сборки конструкции (Тсб) определяется по выражению:
Тсб = Кс ∙
(7.7)где Кс – коэффициент, учитывающий соотношения между полным и оперативным временем сборки (принимаем равным 1,08):
– трудоемкость сборки отдельных элементов конструкции.(Приложение 4) [16].
Σtc6 = 6t1 + 14t2 + 2t3 +2t4 + 3t5 (7.8)
где t1 – трудоемкость завертывания винта, чел.-ч.;
t2 – трудоемкость завертывания болта, чел.-ч.;
t3 – запрессовка втулки, чел.-ч.;
t4 – пригонка шпонки к валу, чел.-ч.;
t5 – установка шестерни и муфты на вал, чел.-ч.;
Σt сб = 6 ∙ 0,008 + 14 ∙ 0,01 + 2 ∙ 0,03 + 2 ∙ 0,45 + 3 ∙ 0,033 = 1,247 чел.-ч.
Тсб = 1,08 ∙ 1,247 = 1,35 чел.-ч.
Со.з.п. = (1,35+10,2) ∙ 50 = 577,5 руб.
Дополнительную заработную плату можно принять в размере 5… 12% от основной [16]:
(7.9) 
руб.Отчисления на социальные нужды определяются по формуле [7]:
Ссоц = Кот ∙ (Со.з.п. + Сд.з.п.) (7.10)
где Кот – коэффициент отчислений. Кот =0,395.
Ссоц = 0,395 ∙ (577,5 + 57,5) = 250,83 руб.
Сз.п. = 577,5 + 57,5 + 250,83 = 885,83 руб.
4. Общепроизводственные расходы определяем по формуле [16]:
(7.11)где Roп – процент общепроизводственных расходов, Roп = 3,8%.
руб.Ск = 1276,83 + 3670 + 885,83 + 21,95 = 5854,61 руб.
7.1.2 Балансовая стоимость конструкции
Для определения балансовой стоимости конструкции (Бк) к затратам на ее изготовление добавляются расходы на транспортировку, доставку и монтаж в размере 10… 12% при предположении этих расходов [16].
руб. (7.12)Бк = Ск + Соп =5854,61 + 644 = 6498,61 руб.
7.1.3 Себестоимость ремонта единицы ремонтной продукции
По сравнительным вариантам (базовому и проектируемому) определяем себестоимость ремонта единицы ремонтной продукции.
1. Полная заработная плата, рабочих занятых на этой конструкции рассчитывается по формуле [16]:
Сз.п. = Со.з.п. + Сд.з.п. + Ссоц (7.13)
где Со.з.п. – основная заработная плата, руб.
Сд.з.п. – дополнительная заработная плата, руб.:
Ссоц – отчисления на социальные нужды, руб.
Основная заработная плата определяется по формуле [16]:
(7.14)где Счi – часовая тарифная ставка i – го разряда, pуб. Счi = 34 руб. (3 разряд);
Лi – количество работников, оплачиваемых по i-му разряду, чел.
Лi = 1.
γ – ритм выполнения операции, шт./ч.
Величина γ рассчитывается по формуле [16]:
(7.15)где Л – количество рабочих в операции; чел.;
Туд – трудоемкость единицы ремонтной продукции (работы.), чел.-ч/шт.
Туд п= 1,132 чел.-ч/шт. – для проектируемого варианта
Туд б = 2,218 чел. ч/шт. – для базового варианта
руб. 
руб.Дополнительную оплату труда (Сд.з.п.) и отчисления на социальные нужды (Ссоц) рассчитываем по методике, изложенной в пункте 7.1.1.
руб. 
руб.Ссоц п = 0,395 ∙ (38,5 + 3,85) = 16,73 руб.
Ссоц б = 0,395 ∙ (73,4 + 7,34) = 31,89 руб.
Сз.п. п = 38,5 + 3,85 + 16,73 = 59,08 руб.
Сз.п. б = 73,4 + 7,34 + 26,39 = 107,13 руб.
2. Амортизационные отчисления определяются по формуле [16]:
(7.16)где Бк – балансовая стоимость конструкции (оборудования), руб.;
а – норма амортизации, %;
Q – годовой объем работ на данной операции, шт.
руб./шт.3. Затраты на ремонт и техническое обслуживание подсчитываем аналогично амортизационным отчислениям [16]:
(7.17)где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %
(r = 6,5…10%) [9].
руб./шт.4. Стоимость ремонтных материалов (Ср), электроэнергии (Сэ), вспомогательных материалов (Св) определяют исходя из существующих на них цен и норм расхода на единицу объема ремонтной продукции.
Стоимость электроэнергии [16]:
(7.18)где Кс – коэффициент спроса. Кс = 0,6;
Ру – мощность установки по электродвигателю. Ру = 2,8 кВт;
С – стоимость 1 кВт∙ч. С = 0,8 руб.;
Фоб – годовой фонд времени оборудования, ч. Фоб = 1706 ч.
руб./шт.