Виготовлення корпуса гідроциліндра Г 29-3 (стр. 5 из 13)
Розраховані припуски запишемо в графі 7 табл.4.3
Визначимо розрахункові розміри для кожної операції. Для діаметра Æ40Н7: D6min = 40 мм, D6max = 40,025 мм.
Розрахунковий діаметр дорівнює:
(3.7) 
Таблиця 3.3Припуски й операційні розміри на пов.13 O 40Н7
| Технолог.переходи | Елементи припуску, напівтемних | Розрахунковий припуск2Zmin, мм | ДопускTD, мм | Граничні розміризаготівлі, мм | |||||||
| Rz | h | DS | eу | 2Zmax | 2Zmin | 2Zср | Dmax | Dmin | Dср | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1. Виливок | 100 | 200 | 1000 | - | - | - | - | 2,2 | 36,7 | 34,5 | 35,6 |
| 2. Токарська (розточування отв). | 50 | 60 | 43,5 | 110 | 4,649 | 2,699 | 3,674 | 0,25 | 39,44 | 39, 19 | 39,315 |
| 3. Токарська чистий(розточування отв). | 10 | 15 | 26,5 | 90 | 0,608 | 0,420 | 0,514 | 0,062 | 39,859 | 39,797 | 39,828 |
| 4. Шліфування | 3,2 | 10 | 7 | 5 | 0,161 | 0,124 | 0,142 | 0,025 | 39,983 | 39,958 | 39,941 |
| 5. Хромування | Хтв 70 | - | - | - | - | - | - | - | |||
| 6. Хонинговання | 1,28 | 4 | - | 3 | 0,042 | 0,042 | 0,042 | 0,25 | 40,025 | 40 | 40,0125 |
| Разом | 2Z0min=3,285 2Z0max=5,46 | Dном= Dmin дет-2Z0max+ EIзаг==40-5,46+1,1=35,64 мм | |||||||||
Вихідний розмір отвору в заготівлі O 35.64±1.1
Допуски, узяті із плану виготовлення, заносимо в графу 9 табл.3.3
Найбільші граничні розміри одержуємо по розрахункових розмірах, округленим до точності допуску відповідного переходу:
Найменші граничні розміри:
(3.8) 
Отримані значення заносимо в графу 10,11 табл.3.3
Визначимо максимальні значення припусків по формулі:
(3.9) 
Отримані значення заносимо в графу 6 табл.3.3
Загальний номінальний припуск:
(3.10)де Zо min - загальний мінімальний припуск; Zо min =3,285 мм;
Вз - верхнє відхилення поля допуску розміру на заготівлі, Вз = 1,1 мм;
Вд - верхнє відхилення поля допуску розміру на деталі, Вд = 0,025 мм;
Перевіримо правильність виконання розрахунків:
Всі розрахунки виконані, вірно, у завершення побудуємо схему розташування припусків і операційних розмірів для оброблюваного отвору Æ40+0,025 (мал.3.1).
На всі інші поверхні припуски були визначені табличним способом, з огляду на рекомендації [5] (див. п.2.2 даного дипломного проекту).
Схема розташування припусків і операційних розмірів на обробку отвору Æ40+0,025
Мал..3.1
4. Вибір засобів технологічного оснащення (СТО)
Завдання роздягнуло - вибрати для кожної операції ТП такі встаткування, пристосування, різальний інструмент (РИ) і засобу контролю, які б забезпечили заданий випуск деталей заданої якості з мінімальними витратами.
4.1 Вибір устаткування
При виборі типу й моделі металорізальних верстатів будемо керуватися наступними правилами:
1. Продуктивність, точність, габарити, потужність верстата повинні бути мінімальними, але достатніми для того, щоб забезпечити виконання вимог пропонованих до операції.
2. Верстат повинен забезпечити максимальну концентрацію переходів на операції з метою зменшення числа операцій, кількості встаткування, підвищення продуктивності й точності за рахунок зменшення числа перестановок заготівлі.
3. У випадку недостатнього завантаження верстата його технічні характеристики, повинні дозволяти обробляти інші деталі, що випускаються даним цехом або ділянкою.
4. Устаткування не повинне бути дефіцитним, але в достатньому ступені модернізованим
5. У серійному виробництві поряд з верстатами зі ЧПУ й обробними центрами варто застосовувати спеціалізовані верстати, гнучкі технологічні модулі, гнучкі автоматичні лінії. На кожному верстаті на місяць повинне виконуватися не більше 40 операцій при зміні деталей по певній закономірності.
6. Устаткування повинне відповідати вимогам безпеки, ергономічності й екології.
Вибір устаткування проводимо, використовуючи рекомендації [9] у наступній послідовності:
1. Виходячи з форми оброблюваної поверхні й методу обробки, вибираємо групу верстатів;
2. Виходячи з положення оброблюваних поверхонь, вибираємо тип верстата;
3. Виходячи з габаритних розмірів заготівлі, розмірів оброблюваних поверхонь і точності обробки вибираємо типорозмір верстата.
Дані на вибір устаткування заносимо в таблицю 4.1
Таблиця 4.1Вибір устаткування
| Номер операції | Верстат | найбільши габарити заготівлі мм | Потужність головногоПриводаквт | Частота обертання шпинделя об./хв | Габарити верстата, мм | Маса, т |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 010020 | Токарно-гвинторізнийверстат 1А616 | 320×710 | 6,0 | 9-1800 | 2135×1225×1220 | 1,5 |
| 030040 | Токарно-гвинторізний верстат16Б16П | 460×250 | 8,0 | 20-2000 | 2235×1060×1450 | 2,1 |
| 050 | Вертикально-свердлильний 2Р135Ф2 | 400×710 | 3,7 | 45-2000 | 1800×2170×2700 | 4,7 |
| 060 | Термічна | |||||
| 090100 | верстат3К227Б | 100?100 | 4,0/11,8 | 320-800 (деталі)9000-24000(шл. кола) | 2815×1900×1750 | 4,5 |
| 110 | Хромування | |||||
| 120130 | верстат 3К84 | 200***(50-800) ** | 13 | 63-400 | 2320×2650×4170 | 4,85(6,2) * |
| 140 | Мийна | Мийна машина | ||||
* Вага
** Хід шпинделя (min/max)
*** Найбільший діаметр хонинговання
4.2 Вибір пристосувань
При виборі пристосувань будемо керуватися наступними правилами:
1. Пристосування повинне забезпечувати матеріалізацію теоретичної схеми базування на кожній операції за допомогою опорних і настановних елементів
2. Пристосування повинне забезпечувати надійне закріплення заготівлі при обробці й повинне бути швидкодіючим
3. Затискач заготівлі повинен здійснюватися по можливості автоматично
4. Варто віддавати перевагу стандартним нормалізованим, універсально-збірням пристосуванням, і тільки при їхній відсутності проектувати спеціальні пристосування
Виходячи з типу, моделі верстата й методу обробки вибираємо тип пристосування.
Вибір пристосування, використовуючи рекомендації [10] будемо робити в наступному порядку:
1. Виходячи з розташування базових поверхонь і їхнього стану (точність і шорсткість), форми заготівлі й розташування оброблюваних поверхонь вибираємо конструкцію пристосування
2. Виходячи з габаритів заготівлі й розмірів базових поверхонь, вибираємо типорозмір пристосування.
Дані на вибір пристосувань заносимо в таблицю 4.2
Таблиця 4.2Вибір пристосувань
| Номер операції | Найменування операції | Пристосування |
| 1 | 2 | 3 |
| 010 | Токарська чорнова | Оправлення цангова 7112-1509 ДЕРЖСТАНДАРТ 12593-93 |
| 020 | Токарська чорнова | Патрон 3-х кулачковий клиновий ДЕРЖСТАНДАРТ 24351-80 |
| 030 | Токарська чистова | Оправлення з розрізними цангами 7112-1496 ДЕРЖСТАНДАРТ 31.1066.02-85 |
| 040 | Токарська чистова | Патрон 3-х кулачковий клиновий ДЕРЖСТАНДАРТ 24351-80 |
| 050 | Свердлильна зі ЧПУ | Пристосування спеціальне |
| 090100 | Внутрішліфувальна | Патрон мембранний ДЕРЖСТАНДАРТ 16157-70 |
| 120130 | Хонинговальна | Пристосування спеціальнеПатрон для кріплення твердих хонинговальних головок;Головка хонинговальна тверда;Головка хонинговальна для обробки глухих отворів; |
Після вибору пристосувань одержали наступне: