Виготовлення корпуса гідроциліндра Г 29-3 (стр. 8 из 13)

К_Vи- коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента, по табл.37 [11] приймаємо К_Vи = 0,81;

K_Vm- коефіцієнт, що враховує вид обробки, по табл.37 [11] приймаємо К_Vm = 1,0;

K_Vж- коефіцієнт, що враховує твердість технологічної системи, по табл.35 [11] приймаємо К_Vж1 = 0,8 (перехід1); К_Vж2,3 = 1,2 (перехід1);

K_Vп- коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні, по табл.35 [11] приймаємо К_Vп = 0,85;

K_Vо- коефіцієнт, що враховує вплив СОЖ, К_Vо = 1,0;

K_Vφ- коефіцієнт, що враховує вплив кута в плані, по табл.35 [11] приймаємо K_Vφ=0,81.

V₁ = 171× 0,65×0,81×1,0 0,8×0,85×1,0×0,81= 50 м/хв;

V_2,3 = 171× 0,65×0,81×1,0×1,2×0,85×0,81 = 74 м/хв,

Частоту обертання шпинделя визначаємо по формулі:

(6.6)

де V - швидкість різання;

d - діаметр заготівлі (інструмента);

n₁ = 1000×50/3,14×144,8= 110 об./хв.

n₂ = 1000×74/3,14×50 = 471 об./хв

Остаточно приймаємо частоту обертання шпинделя для обробки всіх поверхонь за паспортним даними, такою частотою обертання є: n_ф = 200о/мі.

Визначимо фактичну швидкість різання відповідно до прийнятої частоти обертання шпинделя по формулі:

V_ф = π·d·n/1000, м/хв; (6.7)

V_ф1 = 3,14·144,8·200/1000 = 91 м/хв;

Перевіримо правильність обраних режимів різання по потужності привода головного руху верстата по формулі:

N = N_T· (V_ф/V·) K_N, кВт (6.8)

де K_N - коефіцієнт, що враховує потужність різання, K_N = 0,60;

N_T - табличне значення потужності різання обумовлене по карті [9], воно становить N_T = 3,6 кВт для всіх оброблюваних поверхонь.

Визначимо потужність різання переходів 1, 2, 3:

N₁=3,6· (91 /50) ·0,6=3,93 кВт;

N_2,3=3,6·31 /74 ·0,6=1,5 кВт.

Отримані значення потужності різання не повинні перевищувати значення потужності різання верстата зазначеної в паспортних даних помножене на коефіцієнт корисної дії (КПД) устаткування, тобто N ≤ N_{паспорт}·η, где η = 0,8; N_{паспорт} = 6 кВт. Розрахунок основного часу на операцію 010.

Основний технологічний час - час, протягом якого відбувається безпосередній вплив інструмента на заготівлю й зміну її стану. При верстатній обробці визначається по формулі:

(6.9)

де L_{р. х.}- довжина робочого ходу, мм (див. табл.6.1);

i - число робочих ходів;

S_о - подача на оберт шпинделя, мм/об..

Підставивши вихідні дані у формулу (6.9), одержимо:

перехід 1:

;

перехід 2:

перехід 3:

Разом основний час на операцію 010:

Те= Т₁+Т_1,2=1,37+0,3+0,3=1,97 хв.

Операція 020 Токарська (чорнова).

Устаткування - Токарно-гвинторізний верстат 1А616;

Пристосування - Патрон 3-х кулачковий клиновий ДЕРЖСТАНДАРТ 24351-80

Вихідні дані для розрахунку й зведемо в табл.6.2.

Таблиця 6.2.

Змістпереходу	Розрахункова довжина робочого ходу інструмента-L, мм	Глибина різання	IT	RRa	Різальний інструмент
перехід 1: точити пов.13	36	2	12	12,5	Різець розточувальної з кутом у плані 60º ДЕРЖСТАНДАРТ 18882-73, Т5К10
перехід 2: підрізати торці пов.1;	42	1,5	12	12,5	Різець прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 90º с ДЕРЖСТАНДАРТ 18879-73, Т5К10

По табл.28 [9] з обліком вихідних даних визначаємо табличне значення подачі

S_от, мм/об..: S_от=0,6мм/о.

Подачу на оберт обчислюємо по формулі (6.2);

Загальний поправочний коефіцієнт на подачу К_Sо, обчислюємо по формулі (6.3):

К_Sп - коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні (кірка), по табл.30 [11] приймаємо К_Sп = 0,8;

К_Sи- коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента, по табл.30 [11] приймаємо К_Sи = 1,0;

K_Sф- коефіцієнт, що враховує форму оброблюваної поверхні, по табл.30 [11] приймаємо К_Sф = 1,0;

K_Sз- коефіцієнт, що враховує вплив загартування, приймаємо рівним 1,0

K_Sж- коефіцієнт, що враховує твердість технологічної системи, по табл.30 [11] приймаємо К_Sж=0,5 (перехід1), К_Sж=0,85 (перехід2);

K_Sм- коефіцієнт, що враховує матеріал оброблюваної деталі, по табл.30 [11] приймаємо К_Sм = 1,07;

S_о1= 0,6*0,8*1,0**1,0*1,07*0,5*1,0=0,26 мм/об..

S_о2= 0,6×0*0,8*1,0**1,0*1,07*0,85*1,0=0,43 мм/об.

Швидкість різання визначаємо по формулі (6.4):

V_т - табличне значення швидкості різання, по табл.36 [11] приймаємо залежно від

S_о: V_т = 228 м/хв (перехід1), V_т = 200 м/хв (перехід2);

K_V- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання, розраховується по формулі (6.5):

К_Vм = 0,65, табл.37 [11], К_Vи = 0,81, табл.37 [11]

К_Vm = 1,0; табл.37 [11]

К_Vж1 = 0,6 (перехід1); К_Vж2 = 1,2 (перехід2); табл.35 [11]

К_Vп = 0,85; табл.35 [11], К_Vо = 1,0;

K_Vφ=0,92 (перехід1); K_Vφ=0,81 (перехід1), табл.35 [11]

V₁ = 228*0,65*0,81*1,0*0,6*0,85*1,0*0,92= 60 м/хв;

V_2,3 = 200*0,65*0,81*1,0*1,2*0,85*1,0*0,81= 87 м/хв,

Частоту обертання шпинделя визначаємо по формулі (6.6):

n₁ = 1000×60/3,14×39,315= 486 об./хв.

n₂ = 1000×87/3,14× (108-39) = 401,5 об./хв

Остаточно приймаємо частоту обертання шпинделя для обробки всіх поверхонь за паспортним даними, такою частотою обертання є: n_ф = 450про/мі. Визначимо фактичну швидкість різання відповідно до прийнятої частоти обертання шпинделя по формулі (6.7):

V_ф1 = 3,14·39,315*450/1000 = 56 м/хв;

V_ф2 = 3,14× (108-39) *450/1000 = 92 м/хв;

Перевіримо правильність обраних режимів різання по потужності привода головного руху верстата по формулі (6.8), K_N = 0,60; N_T = 3,6 кВт

Визначимо потужність різання переходів 1, 2:

N₁=3,6· (56 /60) ·0,6=2.02 кВт;

N_2,3=3,6· (92 /87) ·0,6=2.3 кВт.

Підставивши вихідні дані у формулу (6.9), одержимо:

перехід 1:

;

перехід 2:

Разом основний час на операцію 020:

Те= Т₁+Т_1,2=0,31+0,22=0,53 хв.

Аналогічно, за допомогою рекомендацій [11], визначимо режими на 030 токарську операцію, результати розрахунків зведемо в таблицю 6.6.

Операція 040 Токарська (чистова)

Устаткування - Токарно-гвинторізний верстат16Б16П;

Пристосування - Патрон 3-х кулачковий клиновий ДЕРЖСТАНДАРТ 24351-80

Вихідні дані для розрахунку й зведемо в табл.6.3.

Таблиця 6.3.

Змістпереходу	Розрахункова довжина робочого ходу інструмента-L, мм	Глибина різання	IT	RRa	Різальний інструмент
перехід 1: точити циліндричну пов.13; фаски 2×45º.	34	0,27	9	2,5	Різець розточувальної з кутом у плані 60º ДЕРЖСТАНДАРТ 18882-73, Т15К6
перехід 2: підрізати торець 1	40	0,9			Різець прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 90º ДЕРЖСТАНДАРТ 18879-73, Т15К6
перехід 3: точити канавку пов. 20,21,22	6	4			Різець канавковий спеціальний К01-4112-000, Т15К6

По табл.28 [11] з обліком вихідних даних визначаємо табличне значення подачі S_от, мм/об..: S_от=0,19 мм/об..

Подачу на оберт обчислюємо по формулі (6.2);

Загальний поправочний коефіцієнт на подачу К_Sо, обчислюємо по формулі (6.3):

К_Sп = 1,0 - табл.30 [9] ;

К_Sи = 1,0 - по табл.30 [9] ;

К_Sф1,2 = 1,0; К_Sф32 = 0,7

K_Sз=1,0

К_Sж=0,5 (перехід1,3), К_Sж=0,85 (перехід2);

К_Sм = 1,07;

S_о1= 0, 19*1,0*1,0*1,0*1,0*0,5*1,07=0,1 мм/об..

S_о2= 0, 19*1,0*1,0*0,7*1,0*0,85*1,07=0,12 мм/об.

S_о3= 0, 19*1,0*1,0*1,0*1,0*0,5*1,07=0,1 мм/об..

Швидкість різання визначаємо по формулі (6.4):

V_т - табличне значення швидкості різання, по табл.36 [11] приймаємо залежно від S_о: V_т = 340м/хв (перехід1), V_т = 250м/хв (перехід2);

V_т = 240м/хв (перехід3);

К_Vм = 1,0, табл.37 [11]

К_Vи = 1,0, табл.37 [11]

К_Vm = 1,0; К_Vm = 0,6 (перехід1,3); табл.37 [11]

К_Vж1 = 0,5 (перехід1,3); К_Vж2 = 0,9 (перехід2); табл.37 [11]

К_Vп = 1,0; табл.37 [11]

К_Vо = 1,0;

K_Vφ=0,92 (перехід1); K_Vφ=0,81 (перехід1), табл.37 [11]

V₁ = 340*1,0*1,0*0,6*0,5*1,0*1,0*0,81= 94 м/хв;

V₂ = 250*1,0*1,0*1,0**0,9*1,0*1,0*0,92= 207 м/хв,

V₃ = 240*1,0*1,0*0,6*0,5*1,0*1,0*1,0=72 м/хв

Частоту обертання шпинделя визначаємо по формулі (6.6):

n₁ = 1000×94/3,14×39,8= 752 об./хв.

n₂ = 1000×207/3,14× (108-39) = 955 об./хв

n₃ = 1000×72/3,14×48= 478 об./хв

Остаточно приймаємо частоту обертання шпинделя для обробки всіх поверхонь за паспортним даними, такою частотою обертання є: n_ф = 700про/мі.

Визначимо фактичну швидкість різання відповідно до прийнятої частоти обертання шпинделя по формулі (6.7):

V_ф1 = 3,14·39,8*700/1000 = 90 м/хв;

V_ф2 = 3,14× (108-39,8) *700/1000 = 110 м/хв;

n_ф2 = 500про/мі.

V_ф3 = 3,14·48*500/1000 = 74 м/хв;