Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства (стр. 18 из 18)

Приложение 2

Карта инженерного обеспечения рабочего места

Предприятие	Изделие: куртка женская на утеплителе	Модель: типовая	Операция
Лист 1
Операция: Стачивание плечевых срезов куртки женской на утепляющей прокладке
Специальность МРазряд 3Норма времени, с 45Расценка 28,45 коп.		Оборудование: 131-321+50, ОА "Орша", Беларусь.
Материал: синтетическая курточная ткань, тинсулейт.		Количество стежков в 10 мм строчки: 4.
Требования к качеству выполнения операции:Ширина шва стачивания - 10 мм.Совпадение надсечек.Недопустимо: пропуски стежков;искривление шва.Измерения проводятся металлическойлинейкой методом наложения.		Нитки: Армированные - 44хл.
Иглы: 0203 №80-40.
Схема соединения:
Схема организации рабочего места:

Крышка стола.

Тележка-стеллаж.

Рабочий стул.

Подлокотник.

Плоскость левая боковая.

Плоскость наклонная.

7. Бобинодержатель.

Карта инженерного обеспечения рабочего места		Модель типовая		Операция
Лист 2
№,п/п	Содержание приема	Код	Времянаприем	Число приемов	Общее время
1	2	3	4	5	6
1	Взять пачку и развязать пачку	А1	6,0	2	13,0
2	Пачку развернуть	Т1	2,0	1	3,0
3	Пачку разложить	Р1	2,0	1	3,0
4	Взять левой рукой полочку и спинку и положить их на стол	А2	1,8	2	3,6
5	Обеими руками взять нижние края полочки и спинки	В1	0,6	2	1,3
6	Сложить плечевые срезы полочки и спинки	D1	0,9	2	2,9
7	Подложить под иглу	C2	0,9	2	2,9
8	Стачать срезы со стороны полочки	S1	1,26	2	4,76
9	Обрезать нитку ножом	G13	0,6	2	1,34
10	Отложить изделие на тележку-стеллаж	H1	0,6	2	1,2
11	Связать пачку	Н2	7,0	1	8,0
Итого	45

tосн	tвсп	tопер	tкач	%п-з. о	t п-з. о	%от. л	t от. л	Hвр
10,2	16,7	28,3	0,7Ч2	4,5	1,27	7,0	1,98	45

Разработал	Леднева А.М.	Согласовал	дата	Лист
Проверил	Шандакова О.П.	Утвердил	Шандакова О.П.	2

Приложение 3

Организация работы подготовительного цеха

В подготовительном цехе выполняются следующие операции: приемка материалов с проверкой документации и исправности тары; распаковка материалов; хранение материалов; количественная и качественная оценка материалов; конфекционирование; комплектование материалов для отправки в раскройный цех; расчет кусков тканей для настилов.

Приемка материалов - проверяют сохранность и количество поступивших материалов в соответствии с документами, Распакованные материалы укладывают на поддоны или контейнеры, которые перемещают внутри цеха с помощью электроштабелеров и передвижных талей;

Разбраковка материалов - осуществляется на браковочно-промерочных машинахБПМ-2, БПМ-3;

Хранение материалов - разбракованные материалы хранятся механизировано - элеваторным способом, при котором загрузка и разгрузка тканей производится автоматически с пульта управления. Это позволяет механизировать тяжелый труд и помогает быстрее отыскивать нужные куски ткани, попавшее в данный расчет.

Автоматизированный склад хранения разбракованных материалов с двумя пультами управления может быть использован как основная часть АСУТП. Коммутируя параметры склада на ЭВМ можно автоматически выполнять следующие операции: инвентаризацию, комплектование расчетов, расчеты оптимального использования материалов для выполнения заказов и получать информацию о размерах поставок материалов, его движения и т.д.

Материалы хранят в сухом, проветриваемом помещении на расстоянии 1 м от отопительных приборов, относительная влажность воздуха 60 - 65%, температура 16 - 20 оС, предохраняя их от пыли, солнечных лучей, моли и загрязнения.

Приложение 4

Организация работы раскройного цеха.

Раскройный цех выполняет следующие операции: настилание материалов и выполнение обмеловок; раскрой деталей изделия; нумерация и комплектование деталей кроя; навешивание талонов последовательности; хранение, транспортировка пачек кроя; оформление маршрутных листов; заполнение товарного и контрольного ярлыков.

Материал вырезают на настилочном столе (700 х 1800 мм) механизировано (с помощью настилочных машин МНТ-2, полуавтоматического комплекса ПНК) Для обеспечения правильной комплектовки деталей их клеймят, маркируют, прикрепляя или наклеивая талоны подписанные карандашом. Раскрой материалов осуществляется в два этапа:

1. рассечение настилов на части и частичное вырезание крупных деталей (передвижная раскройная машина ЭЗМ-3 и ЭЗДМ-3);

2. вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или лекала (раскройная ленточная машина РЛ-4, РЛ-6).

Автоматическая система раскроя, состоящая из раскройного стола и управляющего устройства, позволяет производить раскрой материалов без нанесения обмеловки раскладки лекал. Вызов программы раскладки из базы данных для раскроя и процесс раскроя осуществляется через управляющее устройство. Настил раскраивают частями по длиннее, причем по программе раскроя - сначала вырезают мелкие, а затем крупные детали.

Нумерация и комплектование деталей кроя выполняется на спецмашине 68-1, прикрепляя талон с номером на лицевой стороне. Детали из основной ткани, подкладки и приклада связывают спецремнями и поставляют на склад кроя.

Приложение 5

Организация работы швейного цеха

В швейном цехе выполняются следующие операции: проверка качества кроя, подгонка деталей по рисунку, разметка вытачек, карманов, складок и так далее, пошив изделий, окончательная ВТО и отделка.