Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства (стр. 5 из 18)

(2)

где Sл - площадь лекал, см2; Во - отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.

Для того чтобы определить, какая ширина ткани будет более экономична, выполняются экспериментальные раскладки на следующие ширины:

для ткани верха - 145 см, 150 см;

для подкладочной ткани - 150 см;

для утепляющей подкладки - 150 см.

Раскладка лекал должна быть комбинированная (на два комплекта лекал)

Отправной показатель межлекальных отходов для проектируемого ассортимента составляет: 20% для ткани верха, 15% для подкладочной ткани, 10% для утепляющей подкладки.

Нпр1=2·13082,12·100%/ ( (100% -20%) ·145) =226 (см);

Нпр2=2·13082,12·100%/ ( (100% -20%) ·150) =218,04 (см);

Нпр3=2·12892,5·100%/ ( (100% -15%) ·150) =202,24 (см).

Нпр4=2·11528,16·100%/ ( (100% -10%) ·140) =183 (см).

Подставив данные в формулу (1.6.2.1) была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:

для ткани верха Шр=145 см, Нпр=226 см;

Шр=150 см, Нпр=218,04 см;

для подкладочной ткани Шр=150 см, Нпр=202,24см;

для утепляющей подкладки Шр=140 см, Нпр=183см;

Далее производится раскладка лекал и уточняются нормы расхода материалов.

1.6.3 Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

После установления припусков по всем деталям изделия необходимо провести его раскрой. При выполнении раскладки лекал учитывались вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани. Для этого необходимо установить требования к выполнению раскладки лекал на материал:

укладывание деталей начинают с крупных деталей;

крупные детали размещают ближе к кромке, а мелкие по середине;

крайние лекала укладываются своими прямыми срезами к внешним сторонам раскладки, а криволинейными во внутрь раскладки;

лекала укладывают криволинейные срезы с криволинейными, а прямолинейные с прямолинейными;

для уменьшения процента межлекальных отходов в раскладке необходимо использовать несколько комплектов (разных размероростов);

строгое соблюдение нити основы;

толщина линии обводки должна быть не более 2мм.

При выполнении раскладки лекал важно помнить, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладка выполнена на миллиметровой бумаге на следующие виды материалов: верха, подкладки. На деталях кроя указали: наименование детали, размеророст, направление нити основы и допускаемые отклонения от нити основы. Межлекальные выпады заштриховывали под углом 450.

После выполнения раскладки определили фактическую величину межлекальных отходов, Вф,% по формуле (3)

(3)

где Sл - площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.

Вф1= (145·215-2·13,082,12) ·100%/ (145·215) =16,07%;

Вф2= (150·213,5-2·13,082,12) ·100%/ (150·213,5) =18,3%;

Вф3= (150·191-2·12892,5) ·100%/ (150·191) =10%;

Вф4= (140·183-2·11528,16) ·100%/ (140·183) =10%.

На раскладке приводятся следующие данные: наименование изделия; размер; наименование ткани; ширина ткани, (см); вид раскладки; способ настилания; длина раскладки (см); площадь раскладки (см2); площадь лекал деталей (см2); межлекальные отходы, (%).

Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.

При выполнении раскладки лекал верха учитывались все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые надставки и разрезы, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Особое внимание уделялось: положению деталей крупных размеров, симметрии деталей.

Для сокращения длины раскладки использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.

При выполнении раскладки подкладки особое внимание уделялось применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено. Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана (если довольно большая величина) можно резать в местах, определенных нормативно-технической документацией.

При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха (как правило), но по необходимости сокращения большого количества межлекальных выпадов можно разрезать крупные детали в местах, которые меньше всего привлекают внимание (например, деталь полочки можно разрезать вертикально ближе к боковому срезу).

При анализе выполненной раскладки лекал получилось следующее:

Расчетная длина раскладки:

для ткани верха: Шр =145 см, Нпр = 226 см; Шр = 150 см, Нпр = 218,04 см;

для подкладочной ткани: Шр = 150 см; Нпр= 202,24 см.

для утепляющей подкладки: Шр =140 см; Нпр = 183 см.

Фактическая длина раскладки:

для ткани верха: Шр = 145 см, Др = 215 см; Шр = 150 см, Др = 213,5 см;

для подкладочной ткани: Шр = 150; Др = 191 см;

для утепляющей подкладки: Шр = 130; Др = 183 см

Нормативный процент выпадов:

для ткани верха: 20%

для подкладочной ткани: 15%

для утепляющей подкладки: 10%

Фактический% выпадов:

для ткани верха: Шр = 145 см, Вф = 16,07%; Шр = 150, Вф = 18,3%;

для подкладочной ткани: Шр = 150; Вф = 10%;

для утепляющей подкладки: Шр = 140; Вф = 10%.

Таким образом, при анализе результатов раскладки из ткани верха мы видим, что Вн =20%, а Вф - 16,07% и 18,3%; подкладки - Вн =15%, а Вф - 10%; утепляющей подкладки - Вн = 10%, а Вф - 10%, то есть не превышает норматив.

Это указывает на то, что раскладка лекал куртки женской полуприлегающего силуэта для младшей возрастной группы выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели.

2. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

При изготовлении куртки используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Качество и внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении женской куртки, приведена в таблице 2.1, выбор параметров ВТО изделий - в таблице 2.2.

Таблица 2.1-Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении куртки

Наименование шва	Конструкция шва	Вид применяемых стежков	Применение в изделии	Характеристика шва			Номерниток			№ и тип пглы	Наименование оборудования, марка, приспособления
ширина шва, мм	количество стежков в 1 см	количество соединяемых слоев	х/б	армирован	лавсан, шелк
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Стачной в разутюжку		Челночная двухниточная, тип 301	Обработка переднего шва рукавов, среднего шва спинки; боковых швов, шва втачивания воротника	10	3-4	2	50	44 хл	-	0203 №80 - 90	131-321+50, АО "Орша", Беларусь"
Расстрочной	Обработка локтевого шва рукавов, рельефных, плечевых швов, шва притачивания кокеток спинки о полочек, локтевых швов рукавов	10	3-4	2	50	44 хл	-	0203 №80 - 90	Двухигольная машина
Обтачной в кант		Обработка борта	5-7	4-5	2, 4	50	40 хл	-	0039 - 02 - 90	131-321+50, АО "Орша", Беларусь
Обтачной в кант	Обработка воротника	5-7	4-5	2, 4	50	40 хл	-	0039 - 02 - 90	131-321+50, АО "Орша", Беларусь
Настрачной с открытым срезом		Притачивание подкладки кармана к подзору	10	4-5	2,3	50	40 хл	-	0039 - 02 - 90	131-321+50, АО "Орша", Беларусь
Стачной в заутюжку		Обработка и соединение подкладки с изделием	10	4-5	2	50	40 хл	-	0029 - 02 - 90	131-111+100, ПО "Пром-швеймаш"
Стачной на ребро		Стачивание частей подкладки кармана, втачивание рукавов в пройму	10	3-5	2-3	50	40 хл	-	0029 - 02 - 90	131-111+100 ПО "Пром-швеймаш", 541 "Дюркопп" ФРГ
Вподгибку с притачнойподкладкой		Обработка низа рукавов и низа изделия	30,10	3-4	2	50	40 хл	-	0203 №80	131-321+50, ПО "Пром-швеймаш"

Таблица 2.2-Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Температура прессования, К° (С°)		Усиление прессования, КПа	Время обработки, с		Увлажнение,% к массе материала
пресс	утюг	пресс	утюг
Синтетическая курточная ткань	-	140-160	50	-	25	незначительное
Подкладочная вискозно-капроновая ткань	-	150-160	50	-	20-35	15-20

2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки