Традиционный вариант организации производственного процесса в структурных подразделениях экспериментального цеха.
Конструкторское отделение. В конструкторском отделении осуществляется создание новых моделей и подготовка их к запуску в производство, а именно:
художник-модельер создает эскизы моделей, отвечающих требованиям моды и потребительскому спросу;
конструктор разрабатывает базовую и модельную конструкции, первичные лекала на базовый размеророст для раскроя опытных образцов моделей изделий, осуществляет их конструкторско-технологическую проработку;
технолог разрабатывает технологические режимы раскроя и изготовления моделей изделий.
Для моделей швейных изделий, прошедших художественно-технический совет и утвержденных к запуску в производство, разрабатывается конструкторско-технологическая документация. Комплекс документов включает:
техническое описание модели изделия;
дополнительные сведения по технологии изготовления изделия и о возможных отличиях технологической обработки модели изделия;
таблицу измерения изделия и лекал (табель мер);
спецификацию материалов (перечень и расход основных, подкладочных, прокладочных, утепляющих и отделочных материалов, фурнитуры и так далее);
спецификацию деталей кроя и лекал;
сложность обработки модели изделия;
карту технического уровня;
правила приема, сортировки, маркировки, упаковки и транспортировки изделия;
комплект лекал на базовый размеророст, принятый за основу при конструировании;
карту расхода и схемы раскладки лекал.
После внесенных в первичные лекала изменений конструктор разрабатывает лекала-эталоны (лекала по заданным размерам и ростам), рабочие и вспомогательные лекала, составляет табель мер.
Лекала изготавливаются из патронной или крафт-бумаги и далее передаются для копирования их в требуемом количестве в лекальное отделение.
Технолог готовит нормативную документацию на модель изделия. В его обязанности входит:
разработка технологии изготовления новой модели и проработка режимов обработки на опытных образцах;
осуществления контроля за изготовлением опытного образца и образца-эталона;
расчет технико-экономических показателей модели: определение площади лекал, установление сложности обработки на образец модели в баллах, расчет расхода материалов на образец модели;
составление спецификации деталей кроя изделия;
установление перечня вспомогательных лекал для швейного цеха;
в период запуска модели в производство осуществление контроля за технологическим процессом изготовления изделия по всем структурным подразделениям предприятия.
Оборудование, устанавливаемое в конструкторском отделении: столы для модельеров и технологов; специально оборудованные столы для контсрукторов; манекены; шкафы для хранения документации.
Швейное отделение. В швейном отделении осуществляется подготовка технологии и организации производства в швейном цехе предприятия.
По первичным лекалам в швейном отделении лаборанты-портные при участии конструктора и технолога изготавливают опытные образцы. Проработка конструкции и технологии изготовления швейного изделия производится на одном - двух образцах. При необходимости в первичные лекала и технологические режимы обработки вносятся изменения.169 стр.
После тщательной конструкторско-технологической проработки опытных образцов по уточненным лекалам с соблюдением технологических режимов изготавливают, как правило, два повторных образца. Один из образцов в качестве эталона остается на хранении в экспериментальном цехе. Второй образец передается в швейный цех, где будет осуществляться запуск модели.
Образцы моделей хранятся в подвешенном виде либо на тележках-кронштейнах или одно - или двухъярусном цепном подвесном транспортере в закрытом помещении, либо в двухъярусных шкафах с целью предотвращения выгорания материалов. На одном погонном метре транспортера размещается до 5 зимних и до 9 демисезонных пальто, до 10 мужских костюмов, до 20 платьев.
Для изготовления образцов в швейном отделении устанавливается раскройный стол, на котором осуществляется раскрой материалов. В распоряжении каждого лаборанта-портного имеется универсальная машина. На группу лаборантов устанавливаются: утюжильный стол для выполнения операций влажно-тепловой обработки; по одной специальной машине для обметывания срезов и петель, пришивания пуговиц и, если необходимо, для подшивания низа изделия. Как правило, установленное в отделении оборудование соответствует оборудованию швейного цеха предприятия.
Лекальное отделение. В лекальном отделении лекальщики изготавливают из картона обычно три комплекта рабочих лекал, а также вспомогательные лекала.
Первый комплект рабочих лекал передается в группу нормирования для выполнения экспериментальных раскладки, затем он используется для зарисовки раскладки лекал на верхнем полотне настила. Второй комплект лекал с окантованной металлической лентой срезами передаются в раскройный цех в зону раскроя - к ленточным машинам. Как правило, это лекала мелких деталей или деталей со сложной конфигурацией срезов. Третий комплект используется в раскройном цехе для контроля вырезанных деталей на участке обработки кроя.
Вспомогательные лекала используются в швейном цехе для нанесения на деталях кроя вспомогательных линий и меток мелом или карандашом при подготовке их пошиву. Для этого на них делают прорези для разметки вытачек, складок и тому подобное, контрольные надсечки для совмещения деталей лекал.
На каждом лекале, входящем в комплект рабочих и вспомогательных лекал, указывают номер модели, размер, рост и полнотную группу изделия, наименование и количество деталей. На крупном лекале проводят перечень всех лекал, входящих в комплект.
Лекала-эталоны, используемые для контроля рабочих лекал, остаются на хранении в экспериментальном цехе.
Лекальщики работают за специальными столами, габариты которых зависят от вида изделия.
Хранение осуществляется либо на тележках-кронштейнах, либо на одно - или двухъярусном цепном подвесном транспортере, либо в двухъярусных шкафах. На одном погонном метре транспортера (кронштейна) обычно размещается 2-3 комплекта лекал.
Отделение нормирования. В отделении нормирования выполняются экспериментальные раскладки лекал на все виды материалов, используемых для изготовления изделия, для наиболее часто встречаемых ширин. Определяются нормы расхода этих материалов, включая нитки и фурнитуру.
Для измерения площади лекал используется фотоэлектронная машина ИЛ-1. Машина предназначена для бесконтактного измерения площади лекал различной конфигурации из плотной бумаги или картона. Площадь одного лекала или комплекта измеряют три раза без сброса показаний счетчика. Величина площади лекал устанавливается как среднеарифметическая результатов трех измерений.
В техническом описании модели указываются площади каждого лекала и всего комплекта лекал изделия.
Для установления нормы на раскладку выполняются экспериментальные раскладки. Раскладки выполняют опытные раскладчики по рабочим лекалам, полученным из лекального отделения, на установленные ширины материалов при соблюдении технических требований.
Раскладки с наименьшим процентом межлекальных отходов используются при составлении альбома рациональных раскладок.
Копии экспериментальных раскладок могут быть выполнены в уменьшенном масштабе в ручную, (с указанием размеророста и направления нити основы), или механическим способом с использованием фотоаппарата, закрепленного на подвижной каретке, либо с использованием электрографической установки ПКУ-3, перемещающейся над столом с раскладкой лекал. Для получения копий в натуральную величину, экспериментальная раскладка выполняется либо на плотной бумаге, которую после обводки лекал закатывают в рулон и передают в отделение изготовления трафаретов, либо на кальке, при этом контуры лекал обычно обводят карандашом "Светокопия" или "Люмограф", после чего сворачивают в рулон и передают в светокопировальное отделение.
На деталях обозначают номер модели, размер, рост и полнотную группу изделия, на полотне бумаги (кальки) - длину и ширину рамки раскладки.
После определения площади лекал и выполнения их раскладок нормировщик производит нормирование всех видов материалов, включая нитки и фурнитуру.
Отделение изготовления копий раскладок. Наличие или отсутствие отделения изготовления копий раскладок определяется видом выпускаемых изделий, мощностью предприятия и тем, в каком виде информация о раскладке лекал поступает в зону настилания и раскроя. Отделение по копированию раскладок существует, если в зону раскроя материалов поступает зарисовка раскладки, выполненная в натуральную величину на бумаге (кальке).
В отделении изготовления трафаретов на полотне бумаги с помощью перфоратора по контурам лекал пробивают отверстия диаметром 2-3 мм, расположенные друг от друга на расстоянии 5 мм.
Трафареты передаются в раскройный цех для перенесения зарисовки раскладки лекал на верхнее полотно настила. Его прикрепляют к настилу и пропудривают вдоль контуров лекал измельченным мелом. После снятия трафарета на полотне материала остаются точечные контуры лекал. Процесс укладывания трафарета и пропудривания занимает меньше времени, чем укладывание лекал по уменьшенной копии и их обводка. Поэтому использование трафаретов является более экономичным. Такой способ нанесение раскладки лекал на полотно материала обеспечивает многократное использование трафарета. Рекомендуется к применению для прикладных материалов или для основных материалов при выпуске изделий, не подверженных влиянию моды, - например, рабочей или специальной одежды.