В светокопировальном отделении зарисовку, выполненную на кальке, размножают на светокопировальной установке СКА-3 в требуемом количестве. Количество копий зарисовки лекал зависит от объема выпуска - от количества настилов на данной раскладке (данные берутся из расчета серий). С одного изображения раскладки можно получить до 100 копий. Светокопии, также как и трафареты, хранятся на стеллажах в рулоне.
Использование светокопий является наиболее экономичным способом получения деталей кроя, поскольку в отличие от использования уменьшенных копий или трафаретов не требует нанесения контуров лекал на полотно настила. Тем самым увеличивается оборачиваемость настилочных столов в раскройном цехе.
Светокопия предполагает ее однократное использование и применяется на узкоспециализированных предприятиях при выпуске изделий большими партиями.
Лаборатория испытания материалов. Для расчета величины допускаемых отклонений от долевого направления нити основы с целью правильного использования материалов в швейном производстве, расчета припусков швов для установления технологических режимов обработки, определения возможности и режимов соединения различных по виду и волокнистому составу материалов необходимо определение гигиенических и физико-механических свойств поступающих на предприятие материалов.
Испытание материалов проводятся по методикам, изложенным в действующих стандартах.
Таким образом, наличие перечисленных выше структурных подразделений определяется применяемым оборудованием и принятой организацией работы экспериментального цеха.
Вариант организации производственного процесса в структурных подразделениях экспериментального цеха с использованием современных систем автоматизированного проектирования (САПР) швейных изделий.
В настоящие время швейные предприятия успешно применяют как зарубежные, так и отечественные системы автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства, как правило, связанные локальными сетями с системами автоматизированного настилания и раскроя.
В состав системы входят программное обеспечение САПР и рабочие места:
модельера;
конструктора;
лекальщика;
раскладчика лекал;
нормировщика;
Программное обеспечение САПР одежды включает в себя основные подсистемы:
построения эскизов моделей;
проектирования базовых конструкций;
конструктивного моделирования;
проектирования лекал;
градации лекал;
раскладки лекал;
нормирования расхода всех видов материалов;
и обслуживающие:
ввода-вывода, формирования и ведения информации;
управления вычислительным процессом;
информационно-поисковую;
Периферийное оборудование:
устройства ввода лекал (дигитайзера);
графопостроителей (плоттеров) с устройствами для вычерчивания лекал и раскладок и для вырезания комплектов лекал из бумаги или картона.
Конструирование лекал. Конструирование лекал может выполняться конструктором традиционным ручным способом либо с использованием ЭВМ. При конструировании лекала на ЭВМ его можно построить "с нуля" или взяв за основу лекало из базы данных.
В первом случае лекало строится средствами графического редактора по какой-либо методике конструирования, во втором - используется специальная программа, позволяющая создавать новые детали путем модификации ранее разработанных и занесенных в файл лекал. Эта модификация осуществляется путем изменения следующих параметров: координат точек, описывающих деталь; размеров детали; кривых, соединяющих координатные точки детали, а также за счет исключения отдельных участков в контурах детали.
Работа указанной программы состоит в нахождении исходной детали в файле, ее изменении и занесении новой детали в файл.
Для хранения в файле и извлечения оттуда всем созданным деталям присваивается идентификационный код, для чего используется специальная система кодирования.
Подготовка лекал к вводу в ЭВМ. Для осуществления ввода лекал в ЭВМ необходимо соответствующим образом их подготовить. Сущность данного процесса состоит в следующем.
На чертеже каждого лекала детали базового размеророста в натуральную величину указывают всю необходимую информацию, которую можно подразделить на две группы.
Первая группа - графическая информация, включающая положение конструктивных и промежуточных точек, форму контура детали, положение надсечек, меток и тому подобное.
Вторая группа - алфавитно-цифровая информация (идентификационный код, наименование детали, размеророст и так далее).
Для автоматической градации лекал подготавливаются данные о перемещении точек (схемы градации).
Ввод лекал в ЭВМ. При вводе лекал в ЭВМ решаются три взаимосвязанные задачи:
ввод и редактирование геометрии лекала;
задание правил градации точек лекала (норм приращения);
запись лекал после градации в базу данных.
Ввод лекал в ЭВМ выполняет оператор с помощью различных преобразователей графической информации. К ним относятся координатно-считывающие устройства, работающие в полуавтоматическом или автоматическом режиме, а также сканирующие устройства.
Наиболее часто в САПР используются полуавтоматические считывающие устройства (дигитайзеры). Они представляют собой электронный планшет (стол) на стандартной подставке от чертежного кульмана. Дигитайзеры оснащены оптическим считывателем (курсором), имеющим 4 или 16 кнопок, а также схемой управления и передачи данных в ЭВМ. Под верхним покрытием стола расположена координатная сетка, обеспечивающая высокую точность измерения координат точек лекала.
Конструктор располагает лекало на поверхности стола и прикрепляет его липкой лентой. Ввод координат точек лекала производится путем установки перекрытия оптического считывателя в нужную точку и нажатия соответствующей кнопки на считывателе. При этом одна кнопка используется для ввода начальных точек отрезков лекала; вторая - для конечных точек; третья - для ввода кривых линий; четвертая кнопка вместе с меню выбора режимов применяется для ввода различной алфавитно-цифровой информации о лекале.
Остальные кнопки оптического считывателя (если их больше четырех) носят вспомогательный характер и предназначены для ввода надсечек, меток, норм приращений для градации лекал. При использований четырехкнопочных курсоров вся информация может быть введена с помощью четырех кнопок.
Автоматическое считывающее устройство состоит из двух координатного механизма, фотодатчика и системы управления считыванием. Ось лекала совпадает с осью абсцисс стола. С помощью ключей управления оператор совмещает оптическую ось фотодатчика системы считывания с базовой точкой лекала (с точкой начала считывания) и переводит систему в режим слежения за контуром. Система перемещает фотодатчик вдоль контура, передавая в ЭВМ информацию о его траектории в виде координат. В процессе считывания осуществляется аппроксимация контура отрезками прямых.
Сканирующее устройство является наиболее эффективным для ввода лекал в ЭВМ. Оно используется, например, в системе фирмы Gybrid (Англия). Устройство имеет стол, работающий по принципу построчного прослеживания его плоскости. Лекала укладываются на стол, крышка закрывается. По команде происходит считывание всех помещенных на стол лекал. Одновременно на площади стола может разместиться до 15 лекал в зависимости от их размера. Сканирующие устройства редко используются в составе САПР из-за их высокой стоимости.
Введенные лекала отображаются на экране дисплея, визуально проверяются и при необходимости вносятся коррективы. Чтобы обезопасить производство от использования лекал с ошибками, допущенными при их вводе в ЭВМ, рекомендуется проводить вычерчивание лекал в натуральную величину. Это позволяет практически проверить правильность как ввода (или построения) лекал, так и их градации.
В некоторых САПР предусматривается проверка стыковки деталей по срезам для всех размероростов, коррекция контуров лекал в интерактивном режиме. Это позволяет сократить время подготовки моделей к запуску в производство, уменьшить расход бумаги и загрузку графопостроителя, так как в данном случае на него выводится только окончательный вариант модели.
Создание моделей. Для удобства работы в системе обычно предусматривается этап "Создание моделей", являющийся вспомогательным. В некоторых САПР этот этап не выделяется, а реализуемые в нем функции относятся к вводу лекал.
Под созданием моделей понимается объединение деталей изделия, раскраиваемых из одной ткани, по признаку их принадлежности к одной модели. По каждой детали одной модели задаются следующие параметры, которые используются при выполнении раскладки лекал:
максимальный угол (или процент) поворота детали относительно долевой линии (допускаемое отклонение нитей основы от номинального расположения);
количество копий данной детали;
признак парности детали (каждая вторая копия детали отображается перевернутой по осилили Y);
признак отступа детали по определенному срезу от других на дополнительное расстояние;
надписи на деталях, которые необходимы при выводе лекал и раскладки на графопостроитель.
Модель или отдельные ее части можно визуально проверить на экране дисплея.
Создание задания на раскладку. На данном этапе устанавливаются условия проектирования раскладки: размеророста, включаемые в раскладку; количество лекал по каждому размероросту, подлежащих раскладке; контрольное значение длины раскладки; параметры материала и настила. Рассмотрим коротко параметры материала и настила и связанные с ними правила раскладки.
К параметрам материала раскладки относятся;
ширина материала и его кромки, определяющая ширину рамки раскладки;
наличие ворса (автоматически запрещается свобода поворота лекал в раскладке);