Эта кожа отличается от других видов кож большей мягкостью, растяжимостью и меньшей толщиной. При выпуске кожи применяют новые химические технологии, что позволяет получать кожу полную на ощупь, без отдушистости, эластичной лицевой поверхностью.
Для подкладки туфель женских модельных «лодочка» используется кожа подкладочная (выросток), так как к подкладке в пяточной части предъявляются высокие требования, поэтому для нее используются кожи хромового метода дубления из шкур крупного рогатого скота.
Кожа подкладочная (выросток) обладает высоким пределом прочности при растяжении по коже, устойчивостью к мокрому трению, а также высокой влагоотдача и гигроскопичность.
Для подноска используется материал эластичный марки ЭП-2с покрытием на основе метилолполиамидного клея ПФЭ2/10П, ТУ17-1398-78. Представляет собой хлопкополиэфирный аппретированный бумазею – корд с двухсторонним покрытием на основе полиамидных материалов или синтетического латекса CКС-65ГП. Этот материал обладает меньшей толщиной, у него хорошая жесткость, а также разрывная нагрузка и удлинение при разрыве.
Для подошвы используется полиуретан (формованный) ТУ17-21-548-85. Полиуретановые подошвы при равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию, многократному изгибу и предел прочности при растяжении, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.
Для каблуков используется АБС - пластик, который характеризуется высоким пределом прочности при сжатии и изгибе, а также хорошей прочностью крепления каблуков, чем остальные каблучные материалы.
Для стельки основной используют картон СЦМ ТУ 17-21-430-83. У него хорошие показатели прочности при растяжении после замачивания в воде, истираемость.
Для полустельки используется картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 однослойного отлива, картон более стоек к многократному изгибу и истиранию, так как прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше, чем у остальных картонов. Высокое относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии.
На основе проведенного сравнения составляем технический паспорт разрабатываемой модели.
Таблица 10 – Технический паспорт
| Наименование детали | Количество деталей в комп-лекте | Применяемый материал | Толщина детали в готовом виде, мм | |
| наименование | ГОСТ, ОСТ, ТУ | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 Носок | 2 | Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) | ТУ 17-06-113-85 | 1 |
| 2 Составная союзка | 4 | То же | ТУ 17-06-113-85 | 1 |
| 3 Деталь союзки 1 | 2 | « « | ТУ 17-06-113-85 | 1 |
| 4 Деталь союзки 2 | 2 | « « | ТУ 17-06-113-85 | 1 |
| 5 Наружний берец | 2 | « « | ТУ 17-06-113-85 | 1 |
| 6 Деталь задинки 1 | 2 | « « | ТУ 17-06-113-85 | 1 |
| 7 Деталь задинки 2 | 2 | « « | ТУ 17-06-113-85 | 1 |
| 8 Подкладка под союзку | 2 | Кожа подкладочная (выросток) | ГОСТ 940-2005 | 0,8 |
| 9 Карман | 2 | То же | ГОСТ 940-2005 | 0,8 |
| 10 Стелька вкладная | 2 | « « | ГОСТ 940-2005 | 0,8 |
| 11 Межподкладка под носок | 2 | Материал прокла-дочный обувной с дискретным термо-клеевым покрытием | ТУ 8729-005-0027 9870-00 | 0,3 |
| 12 Межподкладка под составную союзку | 4 | То же | ТУ 8729-005-0027 9870-00 | 0,3 |
| 13 Межподкладка под деталь союзки 1 | 2 | « « | ТУ 8729-005-0027 9870-00 | 0,3 |
| 14 Межподкладка под деталь союзки 2 | 2 | « « | ТУ 8729-005-0027 9870-00 | 0,3 |
| 15 Межподкладка под наружний берец | 2 | « « | ТУ 8729-005-0027 9870-00 | 0,3 |
| 16 Межподкладка под деталь задинки 1 | 2 | « « | ТУ 8729-005-0027 9870-00 | 0,3 |
| 17 Межподкладка под деталь задинки 2 | 2 | « « | ТУ 8729-005-0027 9870-00 | 0,3 |
| 18 Стелька основная | 2 | Картон СЦМ | ТУ 17-21-430-83 | 3 |
| 19 Полустелька | 2 | Картон марки С-1 | ТУ17-21-94-76 | 2 |
| 20 Простилка | 2 | Картон марки ПР | ГОСТ 9542-89 | 2 |
| 21 Задник | 2 | Обувной картон марки ЗП | ГОСТ 9542-89 | 1,7 |
| 22 Подносок | 2 | Материал эластичный марки ЭП-2 | ТУ17-1338-78 | 1,7 |
| 23 Подошва | 2 | Полиуретан формованный | ТУ17-21-548-85 | 4,2 |
| 24 Каблук | 2 | АБС-пластик | ОСТ 17-226-73 | 80 |
| 25 Набойка | 2 | ПУ | ОСТ 17-226-73 | 3 |
| 26 Внутренний берец | 2 | Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) | ТУ 17-06-113-85 | 1 |
| 27 Межподкладка под. внутренний берец | 2 | Материал прокла-дочный обувной с дискретным термо-клеевым покрытием | ТУ 8729-005-0027 9870-00 | 0,3 |
2.3 Обоснование способа формования и метода крепления
Операции формования заготовки относятся к основным операциям технологического процесса, от правильности, выполнения которых во многом зависит внешний вид и формоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность.
Заготовка верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно- последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, пластин, роликов, скоб, раздвижных колодок и форм. Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешние, внутренние и комбинированные.
Формование указанным способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышению формоустойчивости обуви. На выбор способа формования особое влияние оказывают два фактора: пространственность заготовки и состояние затяжной кромки.
Из внешних способов формования наиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательный или параллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинами или роликами. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской или пространственной со свободной затяжной кромкой, которую прикрепляют к стельке или подошве клеем, проволочными скобками или тексами. При внешнем параллельном способе (беззатяжном) формование осуществляется пластинками, скобами или шнурками. При внутреннем параллельном способе заготовку формуют раздвижной колодкой.
При комбинированном способе заготовка формуется клещами и пластинами обтяжно-затяжной машины и раздвижной колодкой. В этом случае рекомендуется применять заготовку со свободной затяжной кромкой. Наиболее приемлемым для данной модели является внешний обтяжно-затяжной способ формования. Так как он менее трудоемкий, требует меньшие затраты времени и материальных ресурсов. Также он позволяет выполнять формование заготовок с различными вариантами скрепления со стелькой.
Соединение отформованных заготовок верха с низом обуви может производиться с помощью ниток, клея шпилек или их комбинаций. В зависимости от этого методы крепления подразделяют на химические, механические и комбинированные. Каждый из них характеризуется определенными эксплуатационными свойствами и технико-экономическими показателями. К химическим методам относят клеевые, литьевые и метод горячей вулканизации. К механическим - ниточные и штифтовые. Комбинированные методы крепления подошв представляют собой сочетание химических и механических методов. При клеевом методе подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки верха обуви водостойкими клеями, обладающими высокой прочностью склеивания, устойчивостью к многократным изгибам и воздействиям окружающей среды. Литьевой метод подразумевает под собой одновременное формование и прикрепление низа обуви к затяжной кромке заготовки верха обуви. Гвоздевой метод характеризуется тем, что подошву прикрепляют через затяжную кромку заготовки верха обуви к стельке подошвенными гвоздями. При прошивном методе вместо гвоздей применяют нитки. Рантовый метод отличается трудоемкостью. Здесь подошву крепят нитками к несущему ранту, который соединен через затяжную кромку заготовки верха обуви с губой стельки. Сандальный метод предполагает крепление подошвы нитками к горизонтально отогнутой затяжной кромке заготовки верха обуви через накладной рант.
Выбор метода крепления зависит, прежде всего, от назначения обуви. Модельную обувь изготавливают в основном клеевым, прошивным, рантовым и комбинированными методами. Для данной обуви наиболее приемлемым является клеевой метод крепления. Достоинства этого метода перед другими заключается в повышении производительности труда в результате параллельного метода крепления подошвы к верху обуви, экономного использования материалов и улучшенным внешним видом изделия. Кроме того, клеевое крепление не требует применения сложного оборудования, крепление выполняется за один прием, что дает возможность автоматизации процесса. Данный метод позволяет уменьшить толщину подошвы и стельки без снижения эксплуатационных свойств обуви. Благодаря этому, обеспечивается изготовление наиболее легких, гибких и изящных моделей. А именно эти характеристики являются определяющими при производстве модельной обуви. В настоящее время для клеевого метода крепления подошв применяют клеи на основе полихлоропреновых каучуков и полиуретановых полимеров. Применение того или иного клея зависит от свойств материалов верха и низа обуви. Для склеивания верха обуви из натуральных и искусственных кож и подошв из кожи, полиуретана, поливинилхлорида применяют полиуретановый клей. Он обеспечивает повышенную прочность таких скреплений.