Проект технологической подготовки производства детали вал-шестерня ИБГУ 721423.001 (стр. 3 из 3)

V=

м/мин

V=

=132 м/мин

9)Определяем главную составляющую силы резания

P

=10*C *t

C

=300

x=1

y=0,75

n=-0,15

K

=1

P

=10*300*1,44 *1 *132 *1=2073,6

10)Определение мощности, затрачиваемой на резание N

N

= = = =4,47кВт

11)Определение достаточности мощности станка для обработки

N_дв*n=10*0,75=7,5

N

≤ N_дв*n

4,47˂7,5 → мощности достаточно

12) Определение длины рабочего хода L

L

= L + L + L =809+2+2=813мм

L

=2мм

L

=2мм

L

=187+201+92+9,5+7,5=497м

13)Определение основного времени T_о

T_о =

= 0,994мм

14)Определение вспомогательного времени T_в

T_в=0,23+(0,01+0,15)+(0,18+0,22+0,16)=0,95

15) Определение оперативного времени T_оп

T_оп = T_о +T_в =0,994+0,95=1,944

16)Определение времени технического обслуживания T_тех

T_тех =

= =0,025

17)Определение суммы времен организационного обслуживания и на перерывы и личные надобности T_орг+ T_пер

T_орг+ T_пер=

=0,058мин

18)Определение штучного времени T_шт

T_шт =1,944+0.025+0,058=2,027мин

19)Определение подготовительно заключительного времени T_п-з

T_п-з =4+9+2+2+2,5+0,8+6,5+0,3+0,15+0,5=27,75мин

20)Результаты расчета, представленные в таблице:

t, мин	S, мм/об	n, об/мин	V, мм/мин	Pz, Н	N , кВт	Tо, мин	Tшт, мин	Tп-з, мин
1,44	1	500	132	2073,6	4,47	0,994	2,027	27,75

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления вал - шестерни.

Во-первых, проведена отработка детали на технологичность. В данной главе была произведена количественная оценка технологичности и рассчитаны следующие показатели:

-коэффициент унификации конструктивных элементов =1

-коэффициент стандартизации элементов =1, деталь типовая все элементы стандартизованы

-коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей =1

-коэффициент обработки поверхностей =0, т.е. все поверхности подвергаются механической обработке

-коэффициент повторяемости поверхности =0,74

-коэффициент использования материала =0,7

-коэффициент обрабатываемости материала =1

-коэффициент точности обработки =0,92

-коэффициент шероховатости поверхности =0,88

Итогом главы стал стал расчет комплексного показателя технологичности, который составил 3,11, что больше 3, следовательно деталь технологична и мер для повышения технологичности не требуется.

Во вторых произведены расчет и проектирование заготовки, и рассчитаны следующие показатели :

-классточности поковки =Т4

-группа стали поковки =М2

-степень сложности =С2

-исходный индекс =16

-основные припуски на механическую обработку =2,4 мм

-допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2(+2,4;-1,2)

-штамповочные уклоны (только наружные) =3-5

В третьих рассчитан тип производства по следующим исходным данным:

-годовая программа изделий N

=4000шт

-количество деталей на изделие m=3шт

-запасные части β=5-7%

-режим работы предприятия 2 смены в сутки

-годовая программа N= N

m(1+β/100)=12600шт

-действительный годовой фонд времени работы оборудования F

=4029ч

Тип производства: крупносерийное.

В четвертых произведен расчет режимов резания и норм времени при токарной черновой обработке. Результаты расчета, представленные в таблице:

t, мин	S, мм/об	n, об/мин	V, мм/мин	Pz, Н	N , кВт	Tо, мин	Tшт, мин	Tп-з, мин
1,44	1	500	132	2073,6	4,47	0,994	2,027	27,75

Список литературы

1.Руденко П.А. и др.: Проектирование и производство заготовок в машиностроении – К.: Высшая школа, 1991. – 247с.

2.Трухачев А.В. Методические указания “Технологичность конструкции деталей, изготовляемых механической обработкой”, Ижевск 1990.

3.Учебное пособие под редакцией Горбацевича А.Ф. “Курсовое проектирование по технологии машиностроения ”, Минск 1983., с.256

4.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещеряковой, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003г.

5.Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986-480с.