Проект технологической подготовки производства детали вал-шестерня ИБГУ 721423.001 (стр. 1 из 3)

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Техника и технология машиностроения»

на тему «ПРОЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ РОИЗВОДСТВА ДЕТАЛИ ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ ИБГУ 721423.001»

Ижевск 2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ

2. ОТРАБОТКА ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ

4. РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

В курсовом проектировании решаются следующие задачи необходимые для осуществления технологической подготовки производства:

1. формулируется служебное назначение детали;

2. конструкция детали отрабатывается на технологичность;

3. рассчитывается и проектируется заготовка;

4. разрабатывается маршрутный технологический процесс;

5. определяется тип производства ;

6. проводится расчет режимов резания и норм времени на несколько станочных операций;

7. разрабатываются станочные наладки.

1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ

Валы - детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин (зубчатых колес, шкивов, звездочек и др.) Валы бывают цельные и полые; гладкие, шлицевые, валы-шестерни; прямые, коленчатые, кривошипные; ступенчатые и бесступенчатые.

2. ОТРАБОТКА ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

Одной из наиболее важных и трудоемких функций технологической подготовки производства является обеспечение технологичности изделия. Практически без дополнительных материальных затрат в производстве на данном этапе решаются задачи снижения трудоемкости, повышения качества и экономичности новых изделий.

Согласно ГОСТ 14.205-83 под технологичностью следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, определяющую ее способность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Количественная оценка технологичности

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:

- число унифицированных конструктивных элементов;

- число конструктивных элементов в детали. Конструктивные элементы: фаски, канавки, пазы, отверстия, зубья, галтели и т.д.

= =1

2. Коэффициент стандартизации элементов:

- число стандартизированных конструктивных элементов;

- число конструктивных элементов в детали.

=1

Деталь типовая, все элементы стандартизованы

=1.

3. Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:

- число поверхностей, обрабатываемых стандартным режущим инструментом;

- число поверхностей, подвергаемых механической обработке.

=1.

4. Коэффициент обработки поверхностей:

- число поверхностей, подвергаемых механической обработке;

- общее число поверхностей детали.

=0,

т.е. все поверхности подвергаются механической обработке.

5. Коэффициент повторяемости поверхности:

- общее число поверхностей детали;

- число наименований поверхностей (плоские (торцы), цилиндрические, конические (фаски), зубчатые, резьбовые, шпоночные, шлицевые, конавочные ).

= 1- = 0,74

6. Коэффициент использования материала:

- масса детали;

- масса заготовки.

= 0,7

7. Коэффициент обрабатываемости материала:

- основное время обработки рассматриваемого материала;

- основное время обработки для базового материала.

=1

8. Коэффициент точности обработки:

;

где

- средний квалитет точности;

- квалитет обработки;

n – число размеров соответствующего квалитета.

=

=

9. Коэффициент шероховатости поверхности

;

- среднее числовое значение параметра шероховатости;

- числовое значение параметра шероховатости (предпочтительно Ra);

n – число поверхностей с соответствующим числовым значением параметра шероховатости.

Определим комплексный показатель технологичности:

- числовое значение балла, соответствующее величине показателя при сопоставлении его с базовым значением этого показателя;

- величина значимости показателя, определяется экспертным путем, иходя из того что

3,11 >3 мер повышения технологичности не требуется, т.к. деталь технологична.

3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ

Исходные данные:

Оборудование: кривошипные горячештамповочные прессы, открытая штамповка; Материал заготовки Сталь 40ХГР;

Шероховатость поверхности Rz100;

Плоскость разъема по оси вращения заготовки.

В соответствии с ГОСТ 7505-89 основными признаками классификации штамповочных поковок являются: точность изготовления, группа стали, конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности.

1.По точности изготовления поковки могут быть пяти классов (от 1-го класса точности Т1 до 5-го Т5). Класс точности поковок устанавливают в зависимости от вида оборудования (технологического процесса) ГОСЕ 7505-89.

Класс точности поковки Т4.

2.Группа стали поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов соответственно: М1- до 0,35% и 2%; М2- 0,35...0,65% и 2...5%; М3- свыше 0,65% и 5%.

Группа стали поковки М2.