Метрология расчет типовых соединений (стр. 2 из 3)
Для посадок с натягом (таблица 1.15 /1/) рекомендуется нормальная степень геометрической точности (ОГТ-А), у которой допуски формы
Допуск вала
T∆d=0,2·Td=0,2·0,063=0,0126 мм≈12,0 мкм.
Допуск отверстия
T∆D=0,2·TD=0,2·0,063=0,0126 мм≈12,0 мкм.
Предпочтительный параметр шероховатости вала и отверстия
Rz=0,1·T=0,1·0,063=0,0063 мм≈6,3 мкм.
Задание 3. Выбор переходной посадки
Для эскиза переходного соединения (рисунок 5), в зависимости от посадочного диаметра d3 и вида посадки определить параметры посадки, вычертить схему расположения допусков, найти максимальные зазор и натяг, проставить значение ∅d3 и обозначение посадки.
Рисунок 5 – Эскиз переходного соединения
Расчёт
Исходные данные: ∅d3=180 мм.
Принимаем переходную посадку с вероятным натягом
Выбираем посадку H7/n6 по таблице 1.10/1/.
По таблицам 1.2 и 1.4 /1/ находим предельные отклонения:
Допуски деталей:
Для переходных посадок с вероятным натягом нормы точности аналогичны нормам для посадок с натягом.
Тогда
Параметры шероховатости:
для отверстия
для вала
Схема расположения полей допусков приведена на рисунке 6.
Рисунок 6 – Схема расположения полей допусков для переходной посадки
Схема переходного соединения приведена в приложении А.
Максимальный зазор, мм
Максимальный натяг, мм
Задание 4. Выбор посадок шпоночного соединения
Выбрать посадку на призматическое шпоночное соединение корпусной детали с валом (рисунок 7).
Рисунок 7 – Эскиз шпоночного соединения
Расчёт
Исходные данные: ∅dшп=30 мм, l=60 мм, соединение свободное.
По таблице 5.1 /1/ определяем конструктивные параметры соединения (рисунок 8). Размеры шпонки:
Рисунок 8 – Размеры шпоночного соединения
В таблице 5.5 /1/ выбираем поля допусков: шпонка – h9, паз вала - Н9, паз втулки – D10.
Результаты записываем в таблицу 2.
Таблица 2 – Поля допусков шпоночного соединения
| 8h9 | 8Н9 | 8D10 |
 |  |  |
Таблица 3 – Поля допусков шпоночного соединения
 |  |  |  |  |
 |  |  |  |  |
Допуска для выше указанных размеров выбраны по таблице 5.2 /1/.
Схема расположения полей допусков представлена на рисунке 9.
Рисунок 9 - Схема расположения полей допусков
Схема шпоночного соединения приведена в приложении А.
По таблице 5.3 /1/ выбираем параметры шероховатости:
Рабочие поверхности шпонки, паза вала и паза втулки – Ra 3,2 мкм.
Нерабочие поверхности шпонки – Ra 8,0 мкм.
Нерабочие поверхности паза вала и паза втулки – Ra 12,5 мкм.
Задание 5. Выбор посадок на шлицевые соединения
Выбрать посадку на шлицевое соединение (рисунок 10).
Рисунок 10 – Эскиз шлицевого соединения
Расчёт
Обозначение соединения: d–8x62x72x12.
Характер соединения: нормальное.
В зависимости от базовой поверхности и характера соединения выбираем посадки по таблицам 5.7, 5.8, 5.9 /1/.
Обозначение соединения получит вид:
d–8x62(H7/g6)x72(H12/a11)x12(D9/h9).
По таблицам 1.2 и 1.4 /1/ находим численные значения допусков:
Схема расположения полей допусков показана на рисунке 11.
Рисунок 11 – Схема расположения полей допусков
Схема шлицевого соединения приведена в приложении А.
Допуски формы и расположения поверхностей находим по таблице 5.16 /1/, параметры шероховатости - по таблице 5.17 /1/.
Цилиндричности по d/o/=0,3Td=0,3·0,019=0,0057 мм≈6 мкм.
Соостности d и D=0,2(Td+TD)=0,2·(0,019+0,19)=0,0418 мм≈40 мкм.
Параллельности ширины паза и зуба //=0,4Тb=0,4·0,043=0,0172 мм≈20 мкм.
Симметричности паза втулки и зуба шлица
0,3·Тb=0,3·0,043=0,0129 мм≈12 мкм.
Параметры шероховатости
Для центрирующих поверхностей (внутреннего диаметра):
Ra=0,025·T=0,025·0,019=0,000475 мм≈Ra 0,4 мкм.
Для нецентрирующих поверхностей:
Шероховатость наружного диаметра
Ra=0,05·T=0,05·0,19=0,0095 мм≈Ra 10 мкм.
Шероховатость ширины шлица
Ra=0,05·T=0,05·0,043=0,00215 мм≈Ra 2,0 мкм.
Задание 6. Выбор посадок подшипника качения
посадка зазор подшипник втулка
Выбрать посадку подшипника качения (рисунок 12).
Рисунок 12 – Эскиз соединения с подшипником качения
Расчёт
Обозначение подшипника - 0-418, режим работы – тяжёлый, вращающееся кольцо – внутреннее.
Класс точности подшипника – 0.
По таблице 4.1 /1/ находим: d=90 мм, D=220 мм, В=54 мм.
Посадки находим по таблице 4.3 /1/). Предельные отклонения диаметров d и D подшипника - таблицы 4.7 и 4.8, посадочных поверхностей - таблицы 1.2 и 1.4 /1/.
Предельные отклонения диаметров подшипника заносим в таблицу 4.
Строим схему расположения полей допусков и находим допуски формы и расположения поверхностей - таблица 4.5 /1/, параметры шероховатости - по таблице 4.6 /1/.
Схема расположения полей допусков показана на рисунке 13.
Таблица 4 – Предельные отклонения диаметров подшипника
| d, мм | L0 | n6 | ||
| ВО | НО | ВО | НО | |
| 90 | 0 | -0,020 | +0,045 | +0,023 |
| D, мм | JS7 |  | ||
| ВО | НО | ВО | НО | |
| 220 | +0,023 | -0,023 | 0 | -0,030 |
| ES | EI | es | ei | |
Допуск формы:
Допуск торцевого биения заплечиков:
Допуск радиального биения:
Параметры шероховатости:
Торцов заплечиков корпуса Ra=2,5 мкм.
Торцов заплечиков вала Ra=2,5 мкм.
Рисунок 13 - Схема расположения полей допусков
Схема соединения с подшипником качения приведена в приложении А.
Задание 7. Расчет резьбового соединения
Выбрать посадку на резьбовое соединение (рисунок 14).