Определение показателей технологичности детали АД (стр. 10 из 10)

Строим ряд чисел оборотов станка:

Значения чисел вращения оборотов станка сводим в таблицу:

Таблица 2.11

88,94

125,58

177,3

250,3

353,4

499

704,6

994,8

1404,6

1983,1

2800

Принимаем

Определим минутную подачу по формуле [12, с.282]:

Аналогично строим ряд подач:

Полученные значения продольных подач станка сводим в таблицу 26

Таблица 2.12

11,2

15,81

22,34

31,56

44,57

62,96

88,93

125,62

177,43

250,6

353,9

500

Принимаем

Тогда фактическая подача на зуб фрезы :

12. Вычислим действительную скорость резания:

2.12.5 Шлицедолбление

Рисунок 2.15

1. Выбор оборудования

Для данной операции выбираем зубодолбежный станок 5122Б [11, c.41, т.26]. При выборе станка принимаем во внимание длину хода долбяка.

Технологические характеристики (размеры в мм):

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 200;

Наибольшая ширина нарезаемого зубчатого венца 30;

Число двойных ходов долбяка в минуту 200-1200;

Наибольший модуль нарезаемого зубчатого колеса 4,5 ;

Круговая подача, мм/дв. Ход 0,051-0,55;

Радиальная подача, мм/дв. ход 0,003-0,286;

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3,7;

Габаритные размеры(д

в) 2610

1510

1965;

Масса, кг 4500;

2. Выбор инструмента.

В качестве инструмента принимаем дисковый прямозубый долбяк - класс точности А. Материал долбяка Р6М5. Геометрические параметры m = 1,25, z = 14, L = 40.

рисунок 2.16

3. Определение круговой подачи.

Круговая подача назначается согласно модулю колеса по [ 12, с. 678, т.16]: S = 0,2 мм/дв. ход

В зависимости от материала обрабатываемой детали значение подачи необходимо умножить на поправочный коэффициент Кs = 0,9 [ 12, с. 679, т.18]:

Sкр = S

= 0,2

= 0,18 мм/дв.ход

Согласуем подачу со станком и принимаем Sкр.ст=0,18 мм/дв.ход

4. Определение радиальной подачи.

Радиальную подачу принимают равными

мм/дв.ход.

Согласуем подачу со станком и принимаем Sр.ст=0,036 мм/дв.ход

5. Определение скорости резания.

Скорость резания определяют по [ 12, с. 678, т.17]:

V = 30 м/мин

В зависимости от обрабатываемого материала значение скорости необходимо умножить на поправочный коэффициент Кv = 0,9 [ 12, с. 679, т.18]:

м/мин.

6. Определение числа двойных ходов.

Число двойных ходов долбяка в минуту:

где L – длина хода долбяка, состоящая из ширины нарезаемого зубчатого венца и перебегов в обе стороны от венца [ 12, с. 678, т.19]:

мм.

Тогда

дв.ход/мин.

Согласуем со станком и принимаем

=1000дв.ход/мин.

7. Определение действительной скорости резания.

16,6 м/мин.

8. Определение основного времени.

где z – число нарезаемых зубьев, z = 14,

nдв.ход – число двойных ходов долбяка, nдв.ход = 1000 дв.ход/мин,

Sкр – круговая подача, Sкр = 0,18 мм/дв.ход,

Sр – радиальная подача, Sр = 0,036 мм/дв.ход,

h – высота зуба, h = 1,8

m – делительный окружной модуль, m= 1,25

Тогда

0,92мин