Определение показателей технологичности детали АД (стр. 9 из 10)

Зернистость абразива равна 40 мкм, группа – микрошлифопорошки;

Структура инструмента No 6;

Объемное содержание шлифовального материала равно 50%;

Область применения: круглое наружное, бесцентровое, плоское периферией круга, шлифование металлов с высоким сопротивлением разрыву;

Материал – электрокорунд белый 24А, использующийся для обработки сталей;

CМ2 – зернистость абразива.

Круг выбираем типа ПП 250x127x15 24А 40 CМ2 6К1;

Точность круга А;

Максимальная скорость круга 35 м/с

Класс балансировки 1

Рисунок 2.11

2. Окружную скорость заготовки можно определить как:

(м/мин);

3. Частоту вращения заготовки определяем по формуле:

(об/мин);

4. Окружную скорость абразивного круга принимаем: Vк=30(м/с);

5. Продольную подачу вычисляем в долях высоты круга:

Sпрод=кв*H,

где кв=0,4…0,7, выбираем кв=0,4, тогда Sпрод=0,4*15=6(мм/об.заг).

6. Минутную продольную подачу вычисляем по формуле:

Sм= Sпрод*nз=6*145,5=873 (мм/мин)

7. Определяем длину рабочих ходов стола, она равна длине шлифуемой поверхности Lрх=9,8 мм.

8. Определяем число одинарных и двойных ходов стола в минуту:

(од.х/мин) и (дв.х/мин)

9. Рассчитываем поперечную подачу (глубину шлифования) на один ход стола:

(мм/ход);

10. Вычисляем основное время обработки в соответствии с полным циклом

Рисунок 2.12

11. Определяем эффективную мощность шлифования.

(кВт);

12. По посчитанной эффективной мощности выбираем круглошлифовальный станок модели 3А110В.

Технические данные станка.

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

диаметр 140

длина 200

Рекомендуемый диаметр шлифования:

наружного 3-30

внутреннего 5-25

Наибольшая длина шлифования:

наружного 180

внутреннего 50

Высота центров над столом 115

Наибольшее продольное перемещение стола 250

Угол поворота стола:

по часовой стрелке 5

против часовой стрелке 6

Скорость автоматического перемещения стола, м/мин 0,03-2,2

Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием 100-1000

Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4; 3

Наибольшие размеры шлифовального круга:

наружный диаметр 250

высота 25

Перемещение шлифовальной бабки:

наибольшее 60

на одно деление лимба 0,0025

за один оборот толчковой рукоятки 0,001

Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин

наружном 2680;3900

внутреннем 40000

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 2,2

Габаритные размеры (с приставным оборудованием):

длина 1880

ширина 2025

высота 2000

Масса (с приставным оборудованием), кг 2000

13. Согласно с паспортными данными станка принимаем:

Скорость заготовки V3=15(м/мин), тогда частота вращения заготовки:

(об/мин);

Частоту вращения круга принимаем: nприн=40000(об/мин), после чего вычисляем действительную окружную скорость круга:

(м/с).

14. Проверяем посчитанную эффективную мощность на достаточность мощности станка:

;

Условие выполняется.

Проверяем энергетические режимы шлифования на условие бесприжоговости:

(кВт),

- условие бесприжоговости выполняется.

2.12.4 Фрезерование

Расчет режимов резания произведем для операции № 120 Фрезерная.

Рисунок 2.13

1. Выбор режущего инструмента.

Для обработки поверхности выбираем фрезу дисковую пазовую по ГОСТ 3755-78 [12, с.181. т.82]. Материал – Р6М5

Эскиз фрезы приведен на рисунке 2.14

Рисунок 2.14

Параметры инструмента: D = 50 мм, b = 8 мм, d = 16 мм, z = 14.

2. Назначение глубины резания.

Глубина резания t определяет продолжительность контакта зуба с заготовкой, ее измеряют в направлении, перпендикулярном направлению оси фрезы [13, с.282]. В данном случае глубина резания равна t = 3,8 мм.

3. Определим величину подачи на один зуб фрезы по формуле

[12, с.282]:

4. Вычислим подачу на один оборот фрезы:

.

5. Назначим период стойкости инструмента [12, с.290, т.40]:

T = 120 мин.

6. Определим скорость резания по формуле [12, с.282]:

,

где

= 68,5, q = 0,25, x = 0,3, y = 0,2, u = 0,1, p = 0,1, m = 0,2 [12, с.286,т.39],

Определим общий поправочный коэффициент:

,

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [xx, с.263, т.6], =1,0;

- коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки на скорость резания [12, с.263, т.5], =0,8.

,

, [13, с.262, т.2],

,

.

7. Произведем расчет окружной силы резания по формуле [12, с.282]:

,

где

[12, с.264, т.9],

= 68,2, x = 0,86, y = 0,72, u = 1,0, q = 0,86, w = 0 [12, с.291, т.41],

.

8. Определим крутящий момент на шпинделе станка:

.

9. Расчет мощности привода станка производим по формуле:

,

где

- механический КПД станка,

- эффективная мощность станка,

,

,

10. Выбор оборудования.

Для данной операции выбираем горизонтально-фрезерный универсальный консольный станок 6Т804Г. При выборе станка принималось во внимание мощность необходимая при резании и габариты рабочей зоны станка, а также величины ходов рабочего стола.

Технические характеристики станка [12, с.54, т.40]

Размеры рабочей поверхности стола, мм 200

800

Наибольшие перемещение стола, мм:

продольное 400

поперечное 160

вертикальное 320

Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм 30-350

Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15975-82 40

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 63…2800

Число рабочих подач стола 12

Подача стола, мм/мин:

продольная 11,2-500

поперечная ручная

вертикальная ручная

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:

продольная 3800

поперечная 3800

вертикальная 3800

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 2,2

Габаритные размеры:

длина, мм 1315

ширина, мм 1205

высота, мм 1350

Масса, кг 800

11. Согласование частоты вращения фрезы и подачи с техническими характеристиками станка.