Годовой объем работ рассчитывается по формуле:
Т=П*tц/3600, [3.1]
где П- производственная программа, шт.
tц- время цикла, сек.
Годовой объем работ в отделении длиться на работы непосредственно связанные с восстановлением, т.е. основные работы и вспомогательные.
Таблица 5. Распределение трудоёмкости по отделениям
| № п/п | Наименование отделения | Трудоёмкость работ в человеко-часах на годовую программу | ||
| На основную программу | На собственные нужды | Всего | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Разборо-сборочное отделение | 25400 | - | 25400 |
| 2 | Отделение ремонта и изготовления деталей | 20300 | 1870 | 22170 |
| 3 | Участок ремонта собственного оборудования и инструмента | - | 39835 | 39835 |
| Итого | 45700 | 41705 | 87405 | |
3.4 Расчет количества рабочих
Определение числа рабочих ведется расчетным путем в зависимости от объема работ.
В зависимости от выполняемых работ все работающие на предприятии подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, младший обслуживающий персонал, счётно – конторский персонал, инженерно – технические работники.
При расчете числа рабочих различают списочный и явочный составы[5].
Списочные составы определяют по формуле
Рсп=Т/Фдр*К, [3.2]
где Фдр- действительный фонд рабочего времени, 1820ч.
К- планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки, К=1…1,15 (30).
Явочное число рабочих определяют по формуле:
Ря=Т/Фн*к, [3.3]
где Фн- нормальный фонд рабочего времени, ч.
Количество станочников, кузнецов, сварщиков принимаем по числу рабочих мест с учётом сложности работ и возможности обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования. При недогрузке рабочего выше 5% рекомендуется совмещение профессий.
Число вспомогательных рабочих принимаем в размере 10% от числа основных производственных рабочих. Число инженерно – технических работников (ИТР) служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем соответственно 10%, 2% и 2%.
Штаты проектируемого предприятия по категориям работающих и по отделениям приведены в таблице 6.
Таблица 6
| п\п | Наименование отделений и служб | Количество работающих | |||||||
| Рабочие | ИТР | СКП | МОП | ПСО | Всего | ||||
| Поизводст веные | Вспомо гатель ные | Итого | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Разборо-сборочное отделение | 186 | 40 | 226 | 17 | 8 | 3 | - | 254 |
| 2 | Отделение ремонта и изготовления деталей | 109 | 15 | 124 | 8 | 3 | 2 | - | 137 |
| 3 | Участок ремонта собвен- ного оборудован и инстр. | - | 26 | 26 | 2 | 1 | - | - | 29 |
| 4 | Складское хозяйство | - | 9 | 9 | - | 3 | - | - | 12 |
| 5 | Зарядная электрокар | - | 4 | 4 | - | - | - | - | 4 |
| 6 | Компрессорная | - | 2 | 2 | - | - | - | - | 2 |
| 7 | Лаборатории | - | 1 | 1 | 3 | - | - | - | 4 |
| 8 | Заводоуправление | - | - | - | 13 | 10 | 1 | 7 | 31 |
| 9 | Дополн. обслуживающий персонал | - | 16 | 16 | - | - | - | - | 16 |
| 10 | Всего | 295 | 113 | 408 | 43 | 25 | 6 | 7 | 489 |
3.5 Расчет количества и подбор оборудования
Количество оборудования в зависимости от его назначения рассчитывают по трудоёмкости работ и производительности оборудования, по длительности производственного процесса и годовому фонду рабочего времени оборудования.
При детальном расчёте количества станков и оборудования рассчитывают по отдельным типам, маркам и моделям. Для таких расчётов необходимо иметь технологические карты по всем видам ремонтных работ. Укрупнённым расчётом определяется общее количество оборудования по отдельным группам – металлорежущее оборудование, деревообделочное и т.д. в дальнейшем, пользуясь отчётно – статическими данными однотипных производств, станки каждой группы распределяют по типам и моделям.
Количество единиц оборудования исходя из трудоёмкости работ рассчитывают по формуле (2.122)[3],
nоб = To / Фо.д.*С*hи
где То – трудоёмкость работ, выполненных на оборудовании данного вида, чел-ч; Фо.д. – действительный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, ч.; С – коэффициент сменности; hи - коэффициент использования оборудования по времени (учитывает неплановые перерывы в работе оборудования).
Для расчёта оборудования по объёмам выполняемых работ пользуются формулой (2.123) [3],
nоб = Wор / gпр*Фо.д.*hз*hи
где Wор – объёмы работ, выполняемые данным видом оборудования, кг, т, шт, и т.д.; gпр - часовая производительность одной единицы оборудования, кг, т, шт, и т.д.; hз - коэффициент, учитывающий полноту загрузки оборудования.
Методика расчёта количества оборудования, имеющего специальное назначение, приводится при описании соответствующих цехов.
Сводные данные о количестве вспомогательных служб приведены в таблице 7.
Таблица 7
| № | Наименование | Принятое Количество, шт. | Коэффициент загрузки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Машина для наружной мойки агрегатов | 1 | 0,73 |
| 2 | Сушильная камера для сушки деталей после грунтовки | 2 | 0,9 |
| 3 | Машина для мойки деталей ОМ 4267 | 1 | 0,73 |
| 4 | Сушильная камера для сушки агрегатов посл окраски | 1 | 0,91 |
| 5 | Металлорежущие станки: | ||
| а) токарные | 25 | 0,81 | |
| б) сверлильные | 4 | 0,83 | |
| в) расточные | 2 | 0,56 | |
| г) шлифовальные | 4 | 0,62 | |
| д) строгальные | 4 | 0,6 | |
| е) фрезерные | 4 | 0,9 | |
| 6 | Стенд для обкатки заднего моста | 2 | 0,94 |
| 7 | Стенд для обкатки переднего ведущего моста | 1 | 0,87 |
| 8 | Стенд для обкатки трансмиссии | 2 | 0,72 |
| 9 | Стенд для сборки передней оси | 4 | 0,74 |
| 10 | Посты сборки заднего моста на конвейере | 6 | 0,68 |
| 11 | Посты сборки переднего ведущего моста на конвейере | 4 | 0,68 |
| 12 | Посты сборки трансмиссии на конвейере | 5 | 0,73 |
| 13 | Посты разборки заднего моста на конвейере | 5 | 0,56 |
3.6 Расчет количества рабочих мест
Число рабочих мест, их специализацию предусматривают в соответствии с принятым в отделении технологическим процессом ремонта.
При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности работ. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения работ несколькими рабочими [5].
Количество рабочих мест рассчитывается по формуле
Nрм=Т/Фд.р.м., [3.5]
Где Т- трудоемкость ремонтных работ по данному участку ,ч.,
Фд.р.м- годовой действительный фонд времени рабочего места, ч.
Результаты расчета количества рабочих мест сопоставляем с требованиями технологического процесса и при необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.
Количество рабочих мест на слесарно – механическом участке по восстановлению конечных осей заднего моста тракторов МТЗ равно 221 человек.
3.7 Технологическая планировка
Планировка участка представляет собой план расположения производственного, подъёмно – транспортного и другого оборудования, рабочих мест, санитарно технических и энергетических сетей, проездов, проходов и т.п.
Основной принцип планировки оборудования – прямоточность движения агрегатов и деталей при ремонте (разборке, сборке, восстановлении) и установлении минимальных расстояний между оборудованием, а также оборудованием и элементами зданий согласно нормам технологического проектирования.
При расстановке оборудования, рабочих мест и коммуникаций необходимо соблюдать ряд требований:
- оборудование располагают в порядке последовательности выполнения технологических операций: разборки, мойки, дефектовки и комплектации;
- проходы, проезды и расположение оборудования должны позволять проводить монтаж, демонтаж и ремонт оборудования;
- подъёмно–транспортные средства должны быть увязаны с технологическим процессом и расположением оборудования для достижения кратчайшего пути перемещения грузов без прерываний и помех на проходах.
3.8 Расчет потребности в энергоресурсах
Для расчета среднегодового расхода силовой электроэнергии необходимо по ведомости установленного оборудования определить мощность электроприемников, затем с учетом коэффициента спроса для каждой определенной группы электроприемников определяем активную мощность
Ра= Руст*nс, [3.6]
где nс- коэффициент спроса, учитывающий недозагрузку и неодновремен-
ность работы электроприемников, 0,7[5].
Руст- суммарная условная мощность потребителей ,кВт.