Содержание
Введение
1. Аналитический обзор
Общая характеристика безгрунтовых эмалей и область их применения
Характеристика известных составов фритт для однослойного эмалирования
Выводы
В настоящее время важным вопросом является совершенствование технологий в эмалировании, в частности, процесса электростатического нанесения безгрунтовых эмалей на поверхность металлического изделия. При этом актуальными проблемами являются:
рациональный подбор исходных сырьевых материалов;
правильный выбор параметров электростатического нанесения эмалевого покрытия;
снижение потерь исходных материалов и готовой эмали на всех стадиях производства;
использование новейших технологий;
создание максимально благоприятных и безопасных условий труда для рабочих.
В течение последних лет в эмалировочном производстве появились чрезвычайно интересные технические новшества, которые позволяют улучшить качество изделий и повысить экономическую эффективность процесса изготовления продукции. Сюда относится также увеличение числа научных разработок в области синтеза эмалей и новых ресурсо- и энергосберегающих технологий эмалирования с применением современных методов исследования, нового оборудования, автоматизированных и роботизированных технологических линий.
Расширилась также область применения эмалей. Эмалированные изделия нашли свое применение во многих сферах повседневной жизни, в пищевой промышленности, сельском хозяйстве, в строительстве, на транспорте и других отраслях хозяйства.
Целью данной научно-исследовательской работы является, исследование физико-механических и эксплуатационных свойств безгрунтовых эмалей, применяемых при электростатическом эмалировании малоуглеродистой стали, для дальнейшей оптимизации их составов.
Новизна этой работы заключается в том, что на основании результатов данной работы будут получены оптимальные значения указанных свойств однослойных безгрунтовых эмалей для получения высококачественных стеклопокрытий на отечественной малоуглеродистой стали при использовании способа нанесения их порошков в поле высокого напряжения.
Безгрунтовые эмали - это однослойные эмали, наносимые на предварительно подготовленный металл или Ni-подслой и выполняющие одновременно функции грунта и покровной эмали. Они делятся на цветные и белые.
Цветные получают как на основе смесей грунтов и покровных эмалей, так и путем синтеза специальных составов, содержащих активаторы (! все безгрунтовые эмали или содержат активаторы сцепления, или наносятся на никелевый слой, так как должны обеспечить высокую прочность сцепления эмалевых покрытий со сталью) сцепления, интенсивно окрашивающие эти эмали. Безгрунтовые эмали этого типа окрашивают в расплаве или путем добавки в мельницу в средние и темные тона, которые перекрывают влияние оксидов железа. От них требуется легкоплавкость, минимальное (!) сопротивление химическому воздействию, густота окраски и малое поверхностное натяжение. В качестве пигмента служат CoO, NiO (расплавленный), тенарова синь, коричневый шпинельный и черный пигмент; в последнем случае следует отказаться от Cr2O3, так как могут возникнуть затруднения с адгезией. Кадмиевые пигменты употреблять нельзя (почему!).
Стойкость по отношению к стиральному щелоку у этих эмалей может быть обеспечена повышением содержания Al2O3 (до 5%). Возможная склонность покрытий к дефекту “рыбья чешуя" может быть уменьшена путем дополнительных добавок оксидов (TiO2, SnO2, Fe2O3) или фторидов. Необходимая вязкость достигается путем регулирования содержания K2O, Li2O, B2O3 (значение вязкости этих эмалей при 7200С составляет 1600 Па·с) [Ссылка на Петцольда].
эмалирование безгрунтовая эмаль термический
Белые безгрунтовые эмали либо содержат в качестве активаторов сцепления соединения молибдена, олова и мышьяка, либо (чаще) наносятся на никелевый подслой, получаемый электрохимическим или химическим осаждением на стальном субстракте.
Эмали этого типа получили наибольшее распространение при производстве бытовой техники, архитектурно-строительных деталей. Известны разработки по их внедрению для эмалированию труб, теплообменников и т.п. В связи с этим они должны быть достаточно химически стойкими, термостойкими и обладать высоким уровнем эстетико-декоративных свойств.
Безгрунтовые эмали получили широкое применение в различных отраслях, таких как:
бытовая техника (средства для варки, жарения, выпечки, посуда, ведра, холодильники, ванны, посудомоечные машины, светильники, мебель, таблички);
санитарная техника (водонагревательные колонки и ванны, душевые поддоны);
промышленность (химическая аппаратура, трубы различного назначения, детали машин);
сельское хозяйство (оборудование, складские системы для хранения агрессивных жидкостей);
электротехника и электроника (трансформаторы и электродвигатели, осветительные пластины);
транспортное машиностроение (двигатели, лопатки газовых турбин, автомобили, детали судов);
строительство (плиты для кровли, стенки, внутренние и наружные покрытия, таблички и знаки).
Создание безгрунтовых эмалей для эмалирования стальных листов значительно растет, хотя и приносит множество проблем. Неоднократно повторялись нанесения эмали на металлическую поверхность для снижения коэффициента расширения. Эмалирование должно быть направлено на улучшение процесса адгезии и на высокое химическое сопротивление против коррозии в жидкой среде. Долгое время не могли определить необходимое количество компонентов, которое задавали бы необходимые свойства. Большое внимание уделяется основным компонентам, которые входят в состав эмали и их влиянию на свойства эмалевых покрытий, в особенности на значение их коэффициента расширения.
В начале это было большой проблемой потому, что у компонентов эмали коэффициент расширения значительно увеличен из-за уменьшения химического сопротивления. При разработке эмалирования Cr-Niстали, решением этой проблемы является увеличение химического сопротивления и улучшение процесса эмалирования. При этом чтобы установить коррозионную среду использовали 20 % хлорной кислоты. Две эмалевые среды, каждая из которой содержала разное количество оксида кремния, оксида бора, щелочных металлических оксидов и фторидов, функционировала, как начальная точка в исследовании влияния различных компонентов эмали при эмалировании нержавеющей стали (см. табл.1)
Составы обеих эмалей были взяты с литературы. Все эти эмали плавятся при температуре 830,850,880 0С в каждом случае 4-7 минут.
Первая эмаль используется при эмалировании водонагревателей.
Вторая - используется в качестве химической стекловидной эмали. В обоих случаях главным является процесс сцепления оксидов эмали с металлической поверхностью.
Таблица 1.1 Название
| Оксиды | Эмаль для водонагревателей(моль. %) | Химически стойкиеСтекловидные эмали (моль. %) |
| SiO2 | 54.2 | 68.9 |
| B2O3 | 11.3 | 1.5 |
| Al2O3 | 0.5 | 2.3 |
| Li2O | 1.6 | |
| Na2O | 12.0 | 18.0 |
| K2O | ||
| RO | 4.6 | 1.6 |
| TiO2 | 3.5 | 2.8 |
| ZrO2 | 3.5 | 1.1 |
| ZnO | 0.9 | |
| F | 5.3 | |
| Оксидысцепления | 2.1 | 2.1 |
| ТКЛР | 74 | 95 |
| T g [0C] | 471 | 498 |
| T G [0C] | 575 | 593 |
Покрытия на основе этих эмалей имеют пористую поверхность при эмалировании на границе со стальной поверхностью. Вне образования этой поверхности, где образуются кристаллы, на эмалированных водонагревательных баках снижается коэффициент расширения. По этой причине состав исходных компонентов эмали для водонагревательных баков подбирают так, чтобы увеличить коэффициент расширения. Это достигается уменьшением содержания оксида хрома и щелочных металлов.
Большое влияние на коэффициент термического расширения в ряду щелочных металлов оказывает оксид калия. Кроме того, большое содержание щелочных металлов снижает вязкость эмали, этот факт приводит к лучшему качеству эмалевого покрытия. Однако влияние на стандартную эмалевую поверхность было различным в ряде щелочных оксидов. Эта относительная особенность следует из состава металлической поверхности, которая может предотвращать увеличение суммы оксидов калия и оксидов лития. Сумма оксидов калия ведет к уменьшению поверхностного натяжения и химического сопротивления, а сумма оксидов лития его увеличивает.
Так как безгрунтовые эмали не имеют широкого практического применения, то очень трудно до конца изучить поведение этого покрытия при различных условиях и факторов действующих на него.
Также еще одной важной характеристикой является химическая стойкость стекловидной эмали (см. табл.3). В этих аппаратах эмаль не имела разделения на кристаллы при плавлении, и после охлаждения. Преимуществом этой эмали является высокий коэффициент расширения и высокая пористая поверхность по сравнению с эмалью для водонагревателей.
Было установлено, что маленькое содержание оксидов калия и лития хотя и приводит к сглаживанию поверхности в эмалях для водонагревателей, в случае с эмалями для химической аппаратуры не дало желаемого результата, так как не была использовано большее содержание необходимых оксидов. Так же изменения содержания оксида лития не было выполнено по причине увеличения ползучести эмали при соприкосновении с границей металлической поверхности. Улучшением этого процесса является то, что в эмали заменяют количество оксида кремния на такое же количество оксида бора. С одной стороны коэффициент расширения увеличивается, а с другой уменьшается. Значения относительной вязкости и поверхностного натяжения обеих эмалей приведены в таблице 3. Эмаль, нанесенная на не цветную поверхность, еще отторгается с границы металлической поверхности.