203 комплектовка
стол Ж3683-342
весы для статического взвешивания ГОСТ8.453-82
Отсчитывается количество деталей для одновременной загрузки в ванну. Примечание: детали, предназначенные для сборки с индексом, должны находиться в таре ТЖ7890-7048 с отличительным знаком, иметь технологический паспорт с отличительным знаком и храниться отдельно. Метрологическое обеспечение техпроцесса производится по технологической инструкции ВЛ.25000.00345.
205 подготовка деталей под покрытие НКЦС.25000.00602ИОТ
Покупные детали, имеющие кадмиевое покрытие и консервацию, необходимо обработать:
а) удалить консервацию по ВЛ.01271.00003 операции 200-210
б) снять покрытие по ВЛ.01271.00009 операция 250
в) покрыть детали по ВЛ.01271.00009 начиная с операции 210.
Корректировщик обязан производить фильтрацию, корректировку, замену электролитов и растворов по указанию мастера по корректировке или технолога и получать химикаты со складов ПДБ цеха №2 (гальванического цеха) для корректировки и замены электролитов.
210 кадмирование
ванна 0202 ОСТ2П65-1-80 или линия барабанного типа или установка ВК-40
кадмия окись ГОС1120-75 q=35-45 г/л,
натрий цианистый технический ГОС8464-79 или ТУ2151-012-72311668-2005 q=90-120 г/л
натрия гидроокись ГОС428-77 q=20-30 г/л
натрий сернокислый ГОС4171-76 q=40-50 г/л
никель сернокилый технический ГОС2665-86Е или ГОСТ4465-74 q=1-2
декстрин ГОС6034-74 q=2-5
аноды kd-1 кадмиевые ГОС1468-90
температура (t)15-30°С, плотность тока (Dk)=0,5-2 А/дм2, отношение поверхностей анодной к катодной (ОПА/К)от 1:1 до 1:3., время выдержки
(t) за 5 мин 1 мкм.
Примечания.
1.Первые 30-60 сек. Производится толчок тока в 2-4р превышающий рабочую плотность тока, но не более 2 А/дм2.
2. Время фиксируется лабораторными часами
3. Разрешается изменить количество загружаемых деталей при соблюдении режимов технологического прочеса.
4. При отборе пробы на анализ уровень электролита должен соответствовать отметке, при работе уровень может понижаться, при этом детали должны быть полностью погружены в электролит.
5. При невозможности контроля качества покрытий на деталях (крупных и тяжёлых, единичного производства) допускается проводить контроль на образцах-свидетелях.
Особые указания.
При покрытии в стационарных ваннах аноды помещают в чехлы из такни хлориновой фильтровальной ТУ17РСФСР46-11587-88. Детали, покрываемые на сетке через 5-10 мин встряхивают или перемешивают деревянной или текстолитовой палочкой. Равзрешается применять натр едкий технический ГОСТ 2263-75. При покрытии в барабане, ВК-40 соотношение SА:SК от 1:1 до 1:7, толчок тока не производится.
Промывка в уловителе. Ванна 0201 ОСТ2П65-1-80 или линия барабанного типа.
Вода дистиллированная ГОСТ6709-72, t=15-30°С, ф=30 сек.
Особые указания.
Раствор уловителя используется для пополнения электролита ванны кадмирования. Замену уловителя производить 1 раз в сутки.
Промвка детали в холодной проточной воде.
Ванна 2301ОСП2П65-1-80 или линия барабанного типа
Вода питьевая, ф=10-30 сек.
Обмен воды 1-2 объёма в час.
Предъявление мастеру и котроллеру первую загрузку деталей с отметкой в технологическом паспорте.
Проверка толщины покрытия.
столЖ6383-342
контроль толщины слоя покрытия производится выборочно перед выгрузкой деталей из ванны согласно ВЛ.7220300014
Сушка детали
Установка сжатого воздуха ОВ14-64 или центрифуга СН-342
Дополнительного высыхания операция выполняется для пружин и пружинящих деталей.
Примечание.
Температура воздуха обеспечивается установкой ЭК сжатого воздуха или центрифугой.
Безопасные приёмы работы по НКЦС.25000.00602ИОТ
215 Обезводороживание
Обезводороживание детали.
3443271001 шкаф сушильный ШС-250, t=180-200°С, ф=2-3 ч.
Операция производится для пружин и пружинящих деталей. Разрыв между операцией кадмирования и обезводороживания не должен превышать 1 часа. Операция производится для деталей, подлежащих развальцовке и деталей, изготовленных из рессарно- пружинящих сталей.
Уложение деталей в приспособление ТЖ7890-6615 ипоставка в шкаф.
220 Контроль режима обезводороживания.
Безопасный режим работы НКЦС25071.006024ОТ
225 Осветление
Ванна 0202 ОСТ2П65-180
Кислота азотная ГОСТ 4461-77 (плотность не менее 1,4 г/см3) q=20-30 г/л, t=15-30°С, ф=2-3 сек.
или
ангидрид хромовый технический ГОСТ2548-77Е , q=40-50 г/л, ф=10-30 сек.
Натрий сернокислый ГОСТ4171-16 , q=15-20 г/л
Кислота азотная ГОСТ 4461-77 , q=2-5
Замену раствора производится по мере необходимости.
Промывка деталей холодной проточной водой.
Ванна 2301 ОСТ2П651-80
Вода питьевая ГОСТ2874-82
Ф=10-30 сек. Обмен воды 1-2 объёма в час.
Безопасные приёмы работы по НКЦС.25000.00602ИОТ
Для операций 225,230 допускается применять кислоту азотную ТУ2612-046-05761643-95
230Хроматирование
Ванна 7201 ОСТ2П65-1-80 или линия барабанного типа
Раствор I
Натрия бихромат технический ГОСТ2651-78, q=130-180г/л, t=15-25°С, ф=3-10сек.
Кислота серная ГОСТ4204-77 или ГОСТ2184-77 , q=5-8 г/л
Раствор I используется для шифра покрытия Кд….Хр
РастворII
Натрия бихромат технический ГОСТ 2651-78, q=15-25г/л, t=15-30°С, ф=30-60 сек.
Натрий сернокислый технический ГОСТ6318-77, q=10-20 г/л
Кислота азотная ГОСТ 4461-77, q=10-20 г/л
Раствор II используется для шифра покрытия Ц….ХР
Замену растворов производить по мере необходимости
Промывка детали в уловителе.
Ванна ОСТ2П65-1-80
Вода питьевая ГОСТ2874-82, t=15-30°С, ф=10-30 сек.
Промывка детали холодной проточной водой
Ванна ОТС2П65-1-80
Вода питьевая ГОСТ2874-82, t=15-30°С, ф=10-30 сек.
Сушка детали сжатым воздухом до полного высыхания или в центрифуге
Установка сжатого воздуха ОВК14-64 или центрифуга СН-3421
Температура воздуха обеспечивается установкой сжатого воздуха или центрифугой.
Безопасные приёмы работы НКЦС.25000.00602ИОТ
235 Демонтаж
стол Ж6383-737
Безопасные приёмы работы по НЦКС25000.00602ИОТ
238 Разбраковка деталей по внешнему виду
стол Ж6383-737
Операцию выполняют рабочие. Разбраковки подлежат 100% деталей.
Проверка визуально внешний вид деталей.
Детали с дефектами внешнего вида отправляются на обработку.
Безопасные приёмы работы по НКЦС25000.0098ИОТ
240 Контроль
стол Ж6383-342
Безопасные приёмы работы по НКЦС25000.0098ИОТ
245 Упаковка
Упаковка годных деталей
стол Ж6383-342
Безопасные приёмы работы по НКЦС25000.00602ИОТ
250Доработка
Снять некачественное покрытие со стальной и латунной основы
Шкаф вытяжной, ванна ОСТ2П65-1-80
Кислота соляная техничская ТУ-С1-1194-79
или
ГОСТ 3118-77, t=30°С (не более)
До полного снятия покрытия, после снятия покрытия пружины и пружинящие детали обезводородить согласно операции 216 данной технологии.
Промывка детали холодной проточной водой.
Ванна ОСТ2П65-1-80
Вода питьевая ГОСТ2874-83, t не нормируется, ф=10-30сек.
Обмен воды 1-2 объёма в час.
Отправка детали на перепокрытие начинается с операции 255.
Примечание.Детали, забракованные после доработки, списанные на технологический отход, монтажная проволока сдаётся в металлолом. Детали с индексом и идущие на экспортную сборку перепокрытию не подлежат.
XI. КАДМИЕВОЕ ПОКРЫТИЕ. ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА КАДМИЕВОМ ПОКРЫТИИ. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ
| Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серыйЦвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-жёлтый с радужными оттенкамиЦвет кадмиевого покрытия с хроматированием- хаки, от хаки до коричневогоНе являются браковочными следующие признаки:- матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной м металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением- потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термробработки- более тёмный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжение неразъёмных сборочных единиц, острых кромках, углах, месиах контакта с приспособлением, между витками пружин с приспособлением, между витками пружин с малыш магом;- матовые полосы вокруг отверстий;- единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% общей площади. |
| Толщина для кадмиевых покрытий | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Масса покрытия на единицу площади | Бесцветное хроматное покрытие- до 0,5 г/м2.Радужное хроматное покрытие – до 1,0 г/м2Цвета хаки хроматное покрытие- свыше 1,5 г/м2Фосфатное покрытие, предназначение для пропитки,- не менее 5,0 г/л2Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие- в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 |
| Структура | Фосфатное покрытие, предназначение под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру |
| Защитные свойства | При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное тёмное пятно до истечения установленного времени.При испытании фосфатного покрытия раствором уксускислого свинца не должен изменяться цвет капли испытательного раствора до чёрного в течение установленного времени |
| Полнота промывки | Удельная электропроводность воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трёхкратной величины её исходного значения. |
| Маслоёмкость | Маслоёмкость фосфатного покрытия- не менее 2,0 г/м2 |
XII. ОБОРУДОАВАНИЯ
Гальваническая ванна. Основным оборудованием в общем процессе гальванообработки деталей является стационарная гальваническая ванна.
Стационарные ванны для электролитов – сварные прямоугольные резервуары, изготовленные из листовой стали, толщиной 4-6 мм, сверху вдоль всех стенок ванны привариваются борта. Ванны больших размеров имеют ребра жесткости. Ванны небольших размеров могут изготавливаться из винипласта, керамики, фарфора и фаолита.