Разработка технологии концентрирования серной кислоты (стр. 11 из 15)
7.4 СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ
Для связи производственных помещений /3/ предусмотрена телефонная связь.
На случаи отклонений от нормального ведения технологического процесса в цехе предусмотрена звуковая и световая сигнализации.
7.5 МЕРЫ ОКАЗАНИЯ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
При ожогах азотной кислотой необходимо сразу же мыть пораженное место большим количеством воды, затем 2 %-ным раствором соды, смазать вазелином или специальной мазью от ожогов и перевязать.
При попадании под струю кислоты надо быстро сбросить верхнюю смоченную кислотой одежду и принять душ или ванну, которые обычно находятся в цехах вблизи от рабочих мест. В тяжелых случаях поражения следует снимать одежду под душем или в ванне с помощью других людей.
При попадании на кожу концентрированной серной кислоты необходимо осторожно снять кислоту ватным тампоном, затем промыть обожженные места большим количеством воды, 2 %-ным раствором соды /3/ и, смазав вазелином, наложить повязку. В случае вдыхания паров азотной кислоты и газообразных окислов азота пострадавшего прежде всего нужно вывести на свежий воздух, напоить молоком, а в случае необходимости применить кислород.
При термических ожогах с пострадавшего следует осторожно снять обгоревшую одежду, не касаясь обожженных мест. На ожог нужно наложить компресс из 1%-ного раствора марганцовокислого калия (компресс без бумаги). Не следует смазывать такие ожоги маслом и вазелином.
8 СТАНДАРТИЗАЦИЯ
В цехе по регенерации отработанной серной кислоты используются азотная кислота, серная кислота, природный газ, отработанная тройная смесь. К каждому из этих веществ согласно нормативным документам предъявляются особые требования по хранению, транспортировке, приемке, маркировке исходных материалов и готовой продукции.
Основные требования, предъявляемые к исходному сырью:
1. Допуск материалов в производство.
Качество материалов, поступающих в производство от поставщиков, является одним из основных условий для получения кондиционной продукции, выпускаемой предприятием.
Все материалы, применяемые для изготовления концентрированной серной кислоты должны удовлетворять требованиям научно – технической документации и иметь документы завода – изготовителя, удостоверяющие соответствие качества материала установленным требованиям.
Входной контроль материалов /3/ осуществляется по ГОСТ 24297 – 80 «Перечню входного контроля» и СТП 303 – 19 – 80.
2. Транспортировка и хранение кислот.
Транспортирование концентрированной азотной кислоты осуществляется в железнодорожных цистернах по ГОСТ 10674 – 82 и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на соответствующих видах транспорта, по трубопроводу, изготовленному из алюминия марки А 85 или стали марок ЭИ 654, ЭП 79
Транспортирование концентрированной серной кислоты осуществляется в железнодорожных сернокислотных стальных цистернах из стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380 – 71 с маркировкой «Серная кислота», в стальных контейнерах, бочках по ГОСТ 6247 – 79 или поставляют потребителю перекачкой по кислотопроводу из стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380 – 71.
Азотную и серную кислоты хранят в стальных емкостях с кислотостойкой футеровкой. Коэффициент заполнения емкостей не должен превышать 0,8.
3. Маркировка кислот.
Транспортная маркировка наносится в соответствии с ГОСТ 14192 – 96, с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 – 88, класс 8, подкласс 8.1, номер ООН – 1830, классификационный шифр – 8121. Трафареты на цистерны заполняются в соответствии с правилами перевозки грузов.
4. Технические требования к готовой продукции.
Концентрированная азотная кислота /3/ должна удовлетворять ГОСТ 701 – 89, согласно которому массовая доля азотной кислоты должна быть не менее 97, 5 %.
Концентрированная серная кислота должна удовлетворять ГОСТ 2184 – 77, согласно которому массовая доля серной кислоты должна быть не менее 92 %.
Таблица 8 – Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа, на который дана ссылка | Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта разрабатываемого документа, в котором дана ссылка |
| 1 | 2 |
| ГОСТ 12.1.004.83 | 9.8 |
| ГОСТ 12.1.005 – 88 | 9.7 |
| ГОСТ 12.1.007 – 76 ССБТ | 9.2 |
| ГОСТ 12.1.018 – 86 | 9.10 |
| ГОСТ 12.1.030 – 81 | 9.10 |
| ГОСТ 12.2.003 – 74 | 7.1 |
| ГОСТ 12.2.007.0 – 75 | 9.10 |
| ГОСТ 12.4.026 – 76 | 9.10 |
| ГОСТ 12.4.036 – 78 | 9.4 |
Продолжение таблицы 8
| 1 | 2 |
| ГОСТ 380 – 71 | 8 |
| ГОСТ 701 – 89 | 2.2, 8 |
| ГОСТ 1500 – 78 | 4.1 |
| Г ОСТ 2184 – 77 | 2.2, 8 |
| ГОСТ 5375 – 79 | 9.4 |
| ГОСТ 5542 – 87 | 2.2 |
| ГОСТ 6247 – 79 | 8 |
| ГОСТ 10377 – 79 | 7.2 |
| ГОСТ 10674 – 82 | 8 |
| ГОСТ 14192 – 96 | 8 |
| ГОСТ 19433 – 88 | 8 |
| ГОСТ 24297 – 80 | 8 |
| ОСТ 3613 – 76 | 5.1 |
| ОСТ 84 – 2319 – 87 | 4.1 |
| НПБ 105 – 95 | 9.2, 9.8 |
| СаНПиН 2.2.1/2.1.1.567 – 96 | 9.12 |
| СаНПиН 2.2.4/1.1.8.562 – 96 | 9.5 |
| СаНПиН 2.2.4/1.1.8.566 – 96 | 9.5 |
| СН 245 – 71 | 9.6 |
| СНиП 23 – 05 – 95 | 9.9 |
| СНиП 41.01 – 2003 | 9.7 |
| СТП 75 – 057 06 – 57 – 89 | 4.1 |
| СТП 84. 303 – 50 – 87 | 4.1 |
| СТП 303 – 19 – 80 | 4.1 |
| ГОСТ 2.104 – 68. Основные надписи | Схема комбинированная общая |
Продолжение таблицы 8
| 1 | 2 |
| ГОСТ 2.108 – 68. Спецификация | Приложения |
| ГОСТ 2.109 – 73. Основные требования к чертежам | Графическая часть проекта |
| ГОСТ 21.404 – 85. Условные обозначения средств автоматизации на схемах комбинированных общих | Схема комбинированная общая |
9 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 9.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА Регенерация концентрированной серной кислоты непрерывное и частично автоматизировано. Производство состоит из двух отделений:Отделения концентрирования азотной кислоты, отделения концентрирования серной кислоты /3/. Используется следующее оборудование: колонна ГБХ, вихревая ферросилидовая колонна БМКСХ (поз.1), абсорбер (поз.4), вентиляторы (поз.7), насосы (поз.8), напорные баки (поз.5), холодильники – конденсаторы (поз.2,3), топка (поз.12).В основном все оборудование размещено на первом этаже, но так как колонна ГБХ (поз.1) имеет высоту h = 6295 мм, то она располагается по высоте всех четырех этажей, напорные баки находятся на четвертом этаже, так как кислоты движутся по трубопроводам в колонну ГБХ самотеком.
Цех по производству концентрированной серной кислоты располагается в одном здании. Здание цеха четырехэтажное. Размеры здания составляют: высота hзд = 21,6 м; Lзд = 63,6 м, Bзд = 18 м; Sцеха = 1064,2 м2, hцеха = 12 м.
Опасные и вредные факторы:
1. Пожаровзрывоопасность, так как на предприятии используются пожаровзрывопасные вещества (см. табл.).
2. Токсичность, так как используются токсичные вещества (см. табл.).
3. Опасность поражения электрическим током, так как электроснабжение цеха обеспечивается с трансформаторных подстанций. Электроснабжение питается напряжениями 380 В и 500 В.
4. Опасность получения химических ожогов, так как на объекте используются вещества, вызывающие тяжелые ожоги (см. табл.).
5. Опасность получения термических ожогов, так как производство по регенерации серной кислоты идет при высоких температурах. Т = 135ºС. Также процесс сопровождается выделением большого количества тепла.
6. Опасность механического травмирования, так как производственное здание является четырехэтажным – работа идет на высоте. Имеются ограждения, поручни.
Отделение концентрирования серной кислоты является опасным производством, так как в технологическом процессе регенерации используются химически – опасные вещества.
В соответствии с СанПин 2.2.1/2.1.1.567 – 96 производство по регенерации серной кислоты относят ко II классу с шириной санитарно – защитной зоны – 1000 м. 9.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕЩЕСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ОБЪЕКТЕ В процессе регенерации отработанной серной кислоты /3/ применяются в качестве исходного сырья азотная кислота, отработанная серная кислота и природный газ, и другие вещества в виде различных смесей. В таблице 9.1 приведены основные свойства веществ, применяемых в цехе по регенерации отработанной серной кислоты.Расчет величины избыточного давления взрыва по природному газу при разгерметизации трубопровода в объеме помещения (∆ Р) /10/ производится по формуле:
, (кПа) (9.1) где Н Т – теплота сгорания, кДж/кг; ρ в = 1,2 – плотность воздуха при температуре Т0, кг/м3;С Р = 1,01 кДж/кг ∙ К – теплоемкость воздуха; Т 0 – начальная температура воздуха, К; Р 0 = 101 кПа – атмосферное давление; Z = 0,5 – коэффициент участия горючего во взрыве; VСВ – свободный объем помещения, м 3, равный 80 % от геометрического объема ; К Н – коэффициент, учитывающий негерметичность и неадиабатичность процесса горения, равный 3; m – масса газа, вышедшего из трубопровода в помещение, кг.Масса газа, вышедшего из помещения определяется по формуле: m = ρ газа ∙ Vгаза , (кг) (9.2) где ρ газа – плотность газа, кг/м 3; Vгаза – объем газа, м 3.m = 0,760 ∙ 34 = 25,84 кг 
кПаВывод: Характер воздействия веществ, применяемых в данном цеху, является различным: токсическим, раздражающим, отравляющим, поражающим. Согласно НПБ 105 – 95 производственное помещение по регенерации отработанной серной кислоты относится к категории А (взрывоопасная), так как в данном цехе в качестве исходного сырья используется природный газ, при воспламенении которого развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Производственное помещение по регенерации отработанной серной кислоты относится к зоне класса В – I а, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов с воздухом или другими окислителями не образуются, а возможны лишь в результате аварий или неисправностей.9.3 БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ