Современные способы отделки швейных изделий (стр. 2 из 3)
Оборудование для варки и химической обработки джинсовых изделий похоже на стиральные машины, используемые в прачечных, только больше по размерам и покрепче в конструкции.
Машина (рис. 7) состоит из неподвижной станины, на которой смонтирован водонепроницаемый корпус. Внутри корпуса вращается барабан, разделённый на секции продольными пластинами. В корпусе – люк для загрузки обрабатываемых изделий, камней и химических реактивов.
Рис.7 Установка для варки Джинс
отделка швейное изделие оборудование ткань
Объёмы машин (имеются различные варианты) рассчитаны на массу от 100 до 600 кг сухих джинс.
В машине выполняются замачивание, стирка, варка, отбеливание джинсов, а в некоторых конструкциях ещё и отжим.
При вращении барабана джинсы поднимаются разделительными пластинами в верхнюю часть барабана, откуда под действием своей тяжести падают вниз. Процесс повторяющийся и идёт, примерно, два часа; при использовании энзимов – 20÷30 минут. За это время на ткани образуются потёртости, джинсы приобретают линялый, поношенный вид.
После отжима влажные джинсы поступают в сепаратор (рис. 8), где из изделий извлекают камни и песок. После чего джинсы сушат и утюжат.
Рис. 8. Сепаратор для извлечения камней из изделий после варки
Для последней операции используют пресса и паровоздушные манекены (рис. 9).
Вообще говоря, в области отделки швейных изделий за последние годы появилась такая разнообразная и производительная техника, с такими технологическими возможностями, что из очень трудоёмкого и дорогого этот процесс стал обычным и доступным даже для небольших предприятий.
Рис. 9. Заключительная операция в отделке джинс
Хочется отметить и такую деталь: для отделки возрождаются методы, известные давно, но незаслуженно забытые. Речь идёт о нанесении на изделие цепных ниточных строчек. Машины, выполняющие такую отделку, выпускались ещё и в СССР Полтавским заводом «Легмаш». Машина имела обозначение ВМ-50. Ныне, естественно, производство закрыто.
Однако некоторые фирмы, в частности «NV. A. DEKONINCKSA» из Бельгии, с успехом торгуют этим оборудованием различных модификаций.
Базовая машина в группе – CornelyLG3 (рис. 10) имеет плоскую платформу, под которой находятся механизм обводчика нитки и рукоятка управления машиной. Процесс петлеобразования осуществляется иглой, имеющей близ своего острия крючок, упомянутым обводчиком и прижимным капсюлем. С помощью этих органов образуется однониточная цепная строчка, при этом петельки в цепочке образуется сверху на обрабатываемом материале.
Перемещение полуфабриката осуществляется транспортирующей лапкой, имеющей рабочую поверхность в виде кольца. Нитка в машине подаётся снизу через обводчик. Применяется машина для выполнения около десятка различных строчек. В её арсенале:
- цепная однолинейная тамбурная строчка;
- строчка типа «мох» (у нас её часто называют «барашек») для сплошного заполнения некоторых участков вышивки;
- различные типы спиралей;
- пришивка лент, шнуров, сутажа;
- строчка «отхлёстка» и др.
Скоростной режим машины 1100 об/мин. Нитки – всех типов: хлопчатобумажные, шерстяные, шёлковые, синтетические. Обрабатываемые материалы в достаточно широкой номенклатуре, вплоть до кожи.
Определённый интерес представляет ещё одна машина той же фирмы CornelyLG. Она используется для изготовления мережки на полотенцах, постельном белье, блузках, занавесках, скатертях. С помощью двух игл, двух вращающихся в горизонтальной плоскости челноков, специальных прокалывателей и расширителя образуется челночная зигзагообразная строчка, скрепляющая поперечные нити ткани в столбики – так называемая ажурная строчка. Ширина ажура до 8 мм, шаг ажура до 5 мм.
Описанное оборудование весьма интересно для швейных предприятий небольшой мощности и списывать его ещё рано.
Рис. 10. Вышивальная машина с ручным управлением
Современное оборудование для выполнения отделочных строчек успешно производит японская фирма «KANSAYSPECIAL». Она создает свою технику на базе плоского цепного стежка с различными видами покровной нити. Двигатель механизма, обеспечивающего подачу покровной нити, в некоторых вариантах машин осуществляется при помощи сменных копиров, что позволяет получить различные отделочные эффекты.
Интересны многоигольные машины этой же фирмы. С увеличением количества игл представляется возможным увеличивать ширину отделочной нитяной полосы до 150 мм.
В области влажно-тепловой отделки швейных изделий технический парк состоит из традиционных столов для утюжки и столов с парогенераторами, прессов с различными видами подушек, паровых манекенов. Правда, все они выполнены на новой элементной основе в системах управления.
Влажно-тепловая обработка(ВТО) является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого зависит формоустойчивость и внешний вид изделия.
ВТО представляет собою интенсивный процесс тепло- и массообмена, протекающий в очень короткое время и сопровождающийся механическим воздействием на материал.
Под воздействием на материал тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах и они приобретают состояние, называемое эластическим. Материал в таком состоянии легко поддаётся деформациям.
Подвергая материал в эластическом состоянии давлению, осуществляют утонение и перегибание краёв, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности. Деформация вызывает изменение конфигурации цепей молекул. Удаление влаги из материала и его охлаждение после деформации способствуют установлению связи между молекулами в новом состоянии. Благодаря этому закрепляется приданная материалу деформация.
От ВТО во многом зависит качество изделия. Опытным и расчётным путём найдены необходимые режимы обработки, и несоблюдение их ведёт к браку, часто не устранимому. Процесс ВТО может быть представлен в виде непрерывного цикла, состоящего из четырёх этапов:
1) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов;
2) увлажнение и нагрев материала для перевода его волокон в эластичное состояние;
3) деформация материала путём давления утюга или пресса на обрабатываемый участок;
4) сушка и фиксация полученной деформации.
Увлажнение производится водой или паром.
Увлажнение с помощью пара имеет целый ряд преимуществ по сравнению с увлажнением водой: равномерное увлажнение и ускоренный процесс ВТО за счёт быстрого нагрева материала и почти полное отсутствие блеска на поверхности материала (лас).
Сушка материала и фиксация полученной деформации происходит в процессе удаления избыточной влаги под воздействием нагретой гладильной подушки или утюга. С принудительным отсосом паров влаги процесс идёт более интенсивно.
Выбор режимов ВТО изделий является важным, ответственным и весьма сложным этапом. Неправильно подобранные режимы ведут к появлению лас, внешним и внутренним опалам, тепловой усадке, оплавлению ворса, пятнам, изменению цвета.
Конкретные режимы достаточно хорошо разработаны и подробно описаны в литературе. Основные виды влажно-тепловых операций приведены в таблице.
Основные виды влажно-тепловых операций
| Операция | Характер операции | Область применения |
| 1 | 2 | 3 |
| Влажно-тепловая обработка | Обработка деталей или изделий посредством спец. оборудования с использованием влаги, теплоты и давления | Внутрипроцессная обработка и окончательная отделка |
| Утюжильная обработка деталей | Выполнение ряда операций влажно-тепловой обработки с помощью утюжильного оборудования | Придание деталям желаемой формы, обработка краёв деталей, швов |
| Прессование | Выполнение операций с помощью пресса в целях уменьшения толщины шва, края или закрепления швов в нужном положении | Прессование краёв бортов, низа изделий, складок |
| Приутюживание | Уменьшение толщины шва, сгиба складок или края детали посредством утюга или пресса | Приутюживание карманов, бортов, воротников, складок |
| Разутюживание | Раскладывание припусков швов или складок в разные стороны и закрепление их в таком положении с помощью утюга или пресса | Разутюживание боковых, плечевых швов, швов рукавов |
| Заутюживание | Укладывание краёв деталей, припусков швов, складок на одну сторону и закрепление их в таком положении | Заутюживание среднего шва спинки, швов юбки, рельефов, складок |
| Сутюживание | Уменьшение длины края или площади отдельных участков изделия посредством влажно-тепловой обработки для получения выпуклых форм на смежном участке | Сутюживание краёв полочек для получения выпуклости в области груди; сутюживание посадки, например, рукавов; сутюживание слабины в концах вытачек |
| Оттягивание | Удлинение края детали посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой формы на смежном участке | Оттягивание переднего среза рукава, среза стойки нижнего воротника, воланов, беек и т.д. |
| Отпаривание | Обработка изделия паром для удаления с деталей лас, возникших в результате утюжки | Отпаривание готовых изделий |
| Проутюживание | Удаление сгибов и заминов на материале или деталях изделия утюгом посредством влажно-тепловой обработки | Проутюживание материала перед раскроем, деталей перед обработкой |
| Пропаривание | ВТО, обеспечивающая насыщение изделия паром | Пропаривание изделия или отдельных деталей перед прессованием или одновременно с прессованием |
| Декатирование материала | ВТО материала паром и просушивание для предотвращения последующей усадки | Декатирование материала перед раскроем |
Для выполнения операций по влажно-тепловой обработке применяют различные по конструкции, размерам и мощности утюги, гладильные столы, прессы и паровоздушные манекены (рис. 11–13).