Рекомендуется общую продолжительность продувки металла азотом выдерживать не более 10 мин.
Допускается совмещение продувки металла азотом с введением микролегирующих элементов и присадкой корректирующих добавок ферросплавов.
4. Разливка стали на сортовых МНЛЗ
4.1 Общие положения
Технология непрерывной разливки низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных, конструкционных и качественных марок стали на машинах непрерывного литья сортовых заготовок мартеновского цеха осуществляется в соответствии с действующей инструкцией (ВТИ 101-СТ-М-58-2004), в которой все технологические операции учитывают безопасность работы обслуживающего персонала.
Ответственность за выполнение инструкции несет сменный технологический персонал мартеновского цеха.[3]
Контроль за соблюдением технологической инструкции и предупреждение нарушений возлагается на начальника цеха, его заместителей, помощников и старших мастеров, начальника участка ОКП, мастеров и контролеров ОКП.
Основными условиями осуществления нормального процесса непрерывной разливки являются:
-выплавка и внепечная обработка стали в соответствии с требованиями соответствующих технологических инструкций и распоряжений;
- своевременная подача металла для разливки;
- тщательная подготовка к приему плавки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
- подготовка и проверка всех узлов, механизмов и контрольно-измерительных приборов (КИП) МНЛЗ перед разливкой;
- выполнение в процессе разливки требований технологической инструкции, производственно-технических инструкций и инструкций по технике безопасности.
Пятиручьевые МНЛЗ радиального типа с базовым радиусом 9 м сконструированы для отливки заготовок сечением от 100x100 мм до 152x170 мм.
Параметры используемого оборудования представлены в табл. 6.1. Общий вид слябовой МНЛЗ представлен на рис.6.1 (приложение 4).
4.2 Подготовка МНЛЗ к разливке стали
Подготовка МНЛЗ к работе производится операторами МНЛЗ под руководством сменного мастера разливки и старшего оператора МНЛЗ и включает в себя следующие операции.
Подготовка и проверка кристаллизаторов
В период подготовки очищаются плиты кристаллизаторов от брызг металла, шлака, мусора и покрываются жидкой графитной массой для облегчения в дальнейшем удаления брызг металла и настыля. Рабочие поверхности гильз обдувают сжатым воздухом до удаления с них твердых частиц (окалины, огнеупорной массы). Рабочие стенки гильз протирают ветошью.
Таблица 6.1-Параметры оборудования МНЛЗ
| Наименование | Параметр |
| Емкость промковша, т | |
| - при рабочем (номинальном) уровне700 мм- при уровне переполнения 800 мм | 26,5 28,0 |
| Расстояние между центрами ручьев, мм | 1250 |
| Сечение отливаемых заготовок, мм | 100x100, 124x124,120x150, 150x150,152x170 |
| Длина заготовок, мм | 3500-12000 |
| Разливаемые марки стали и тип разливки *) | |
| - низко- и среднеуглеродистая сталь [С] ме- | |
| нее 0,35 %, раскисленная кремнием, с А1 не | открытая |
| более 0,006 %, для общего применения | |
| Окончание табл.6.1 | |
| Наименование | Параметр |
| - среднеуглеродистая сталь, раскисленная Аl; | |
| - углеродистая и высокоуглеродистая сталь[С] более 0,35%;- борсодержащая сталь;- науглераживаемая сталь, сталь для холодной высадки, с общим количеством легирующих элементов более 0,8%; | открытая - для стали с А1не более 0,006 %,закрытая - для стали с А1более 0,006 % |
| - пружинная сталь; | |
| - подшипниковая сталь; | |
| - высокоуглеродистые кордовые и канатные стали; | закрытая**) |
| - сварные марки стали. | |
| Содержание элементов в стали, %: | не более 0,030 каждого или |
| - [S] и [Р] | 0,050 суммарно***) |
| Скорость разливки по оборудованию, м/мин | 0,0-7,0 |
| - для сечения 100x100 мм | не более 5,6 |
| - для сечения 124x124 мм | не более 4,4 |
| - для сечения 120x150 мм | не более 3,6 |
| - для сечения 150x150 мм | не более 3,0 |
| - для сечения 152x170 мм | не более 2,7 |
| Кристаллизатор | гильзовый, DIAMOLD |
| - длина, мм | 900 |
| - покрытие | хромовое — толщина 0,1 мм |
| - контроль уровня металла | автоматический |
| - амплитуда качания, мм | ±9 |
| - частота качания, кач./мин | 30-300 |
| - расход воды на охлаждение гильзы, л/мин | 1200-2300 |
| - максимальная температура воды на входе, оС | 40 |
| - перепад температуры воды на входе и | |
| выходе, оС | 4-8 |
| Затравка | Жесткая, недеформируемая |
| Зона вторичного охлаждения (ЗВО) | Открытая - водовоздушная, четыре независимые зоны |
| Тянуще-правильная машина | Приводные и направляющие ролики |
*)Разливка закрытой струей для сечения заготовки 100x100 мм не предусмотрена.
**) Тип разливки уточняется после проведения опытных плавок.
***) В случае превышения допустимого содержания решение о возможности разливки принимает начальник цеха или его заместители.
Проверяют состояние гильз (на расстоянии 250 мм от верха гильзы царапины не допускаются). Нагар от смазки в районе мениска и дефекты поверхности гильз глубиной не более 1,5 мм зачищают мелкой наждачной бумагой в направлении разливки и повторно обдувают сжатым воздухом.
Проверяют состояние опорных роликов - они не должны иметь неравномерного износа, поверхность роликов должна быть чистой от брызг стали и шлака. Проверяются вручную ролики на вращение и прочность посадки в кристаллизаторе. Форсунки опорных роликов должны быть очищены и проверены подачей воды с контролем факела. Вода из рубашки не должна проникать внутрь гильзы (стенки внутри гильзы должны быть сухими).
В случае использования новых кристаллизаторов необходимо проверить установку источника радиоактивного излучения и счетчика вспышек. В случае необходимости производится перенастройка электронного измерительного узла. Кроме этого, проверяется затяжка болтов для крепления кристаллизатора на качающейся раме и герметичность соединений.
Для механизма качания необходимо проверить герметичность и целостность соединения подвода воды между корпусом кристаллизатора и подъемного стола механизма качания. Проверяют герметичность и целостность соединений охлаждающей воды для кристаллизатора на входе и выходе. Кроме того, проверяют чистоту системы приводов (гидроцилиндр), подъем в центре кристаллизатора, плавность движения механизма. В случае нарушения плавности движения и появления вибрации измеряют боковые отклонения на двух смежных поверхностях кристаллизатора (в случае отклонения более 0,3 мм механизм качания необходимо настроить или заменить).
Для проверки расходов воды и отсутствия течи воды в рабочую полость, а также в местах ее подвода, в кристаллизатор подают воду при давлении 1,0 МПа. Расход воды должен быть не менее 1200 л/мин. При расходе воды ниже минимального необходимо настроить объем протока при помощи ручного клапана или заменить кристаллизатор. Максимальная температура воды на входе должна быть не более 40° С, на входе и выходе температура воды должна быть примерно одинаковой.
Проверка элементов системы вторичного охлаждения
В системе вторичною охлаждения проверяют исправность, ориентацию и качество факела форсунок зон охлаждения. Засоренные форсунки прочищают, а неисправные заменяют новыми, при необходимости производят очистку или замену отдельных коллекторов.
Давление подачи воды должно быть 1,0 МПа, а температура водына входе должна быть не более 35° С.
Проверка элементов поддерживающей системы и ее охлаждения
В поддерживающей системе проверяют исправность и надежность подводов воды к роликам, состояние поверхности роликов, вращение приводных роликов. Проверяют все механизмы МНЛЗ в холостом режиме. Обнаруженные неисправности устраняют.
Подготовка и ввод затравки
Подготовку затравки проводят на промежуточной платформе над направляющей ручья (+ 0,6 м). Замену головки затравки и, при необходимости, передающих звеньев производят на этой же платформе.
Перед вводом затравки необходимо очистить головку, провести монтаж устройства ввода затравки с крюком и штырем, проверить движение стыка на головке.
Затравка вводится в кристаллизатор через тянуще - правильную машину до расстояния 190 мм от верхнего среза гильзы кристаллизатора. Убирают устройство заведения от затравки, чистят головку сжатым воздухом, при необходимости просушивают головку. После этого устанавливают упаковочную трубу с пластинами уплотнения и проверяют деревянные штифты.
После упаковки головку опускают на расстояние 780 мм под верхом гильзы кристаллизатора, укладывают на головку металлическую стружку - «холодильник» и смазывают медную гильзу маслом.
Для предотвращения попадания посторонних предметов в рабочую полость кристаллизаторов во время ожидания плавки закрывают гильзу кристаллизатора стальной пластиной (2,0-3,0x250x250 мм).
4.3 Способ разливки стали открытой струей
Оператор МНЛЗ перед разливкой должен:
-подсыпать песком рабочую площадку за кристаллизатором до уровня головки рельсов и уложить огнеупорные изделия, бывшие в употреблении, для защиты стенки столов кристаллизатора со стороны аварийных емкостей;
-проверить сертификат и результаты входной проверки качества разливочного масла;
-производить еженедельно отбор проб масла для анализа его качества. Место отбора проб - подвод смазки к кристаллизатору. Сертификаты масла должны храниться в комнате мастеров по гидравлике. В случае отклонения по результатам анализа проб масла от требований по качеству масло необходимо слить и направить на регенерацию, при этом на МНЛЗ задействовать резервные емкости под масло.