Реагентное хозяйство (стр. 3 из 3)

Дозирование реагентов

Дозирование реагентов в обрабатываемую воду, равномерность их распределения являются ответственным этапом водообработки. От их совершенства в значительной степени зависит не только степень очистки воды, но и экономичность технологии.

В водоподготовке применяют дозаторы растворов и суспензий, газов и сухих реагентов, которые можно классифицировать на три вида: дозаторы постоянной дозы; пропорциональные, автоматически устанавливающие дозу в соответствии с изменяющимся расходом воды или ее качеством, и насосы-дозаторы. Дозаторы растворов, суспензий и газов можно подразделить на дозирующие реагенты в открытый поток и в напорный трубопровод. Дозаторы сухих реагентов вводят их в открытый поток или в специальный смеситель, где они быстро растворяются.

Сухие гранулированные или порошкообразные реагенты дозируют шнековыми, ленточными, тарельчатыми, объемными, массовыми и вибрационными дозаторами.

Объемные дозаторы (рис.4.6) подают определенный объем вещества за расчетный промежуток времени, массовые - массовое количество вещества. Основное отличие их состоит в следующем: объемные дозаторы, которые конструктивно проще и: дешевле, имеют точность дозирования 3.5%, массовые - 1%; массовые дозаторы легче оборудовать записывающим устройством для регистрации дозируемого реагента и устройством для автоматической подачи реагента в воду.

Важной и неотъемлемой частью сухих дозаторов является растворная камера. При непосредственном вводе сухих реагентов в воду они падают на дно нерастворенными. Максимальную концентрацию реагента в растворной камере принимают равной 1/4 концентрации насыщенного раствора при обычной температуре воды. Вместимость растворных камер принимают не менее 20 л. Для более полного смешения реагента с водой и его лучшего растворения предусматривают электрические мешалки или форсунки. Для точного регулирования количества воды, поступающей в растворную камеру, применяют различные водомеры. Из камеры раствор вводят в обрабатываемую воду. Используют дозаторы типа ДВ с массовым контролем производительностью 8-40; 40-120; 120-400; 400-1000; 1000-2000; 2000-4000 кг/ч; питатели-дозаторы с массовым контролем типа ПНВ такой же производительностью, что и дозаторы типа ДВ; дозаторы автоматические, непрерывного действия сыпучих материалов типа ДН-2-IVпроизводительностью од-160; 0,1-320; 0,1-630; 0,1-1000; 0,1-1600 кг/ч. Отдозированный дозаторами реагент направляется в смывное устройство (слекер), из которого забирается эжектором и транспортируется водой к смесителю. Существенными преимуществами сухого дозирования являются компактность установки, предотвращение коррозии оборудования, простая схема автоматизации процесса и значительное снижение капитальных затрат.

Дозаторы, предназначенные на поддержание заданных параметров обрабатываемой воды (электропроводности, рН и т.д.), регулируют расход реагентов независимо от расхода воды на очистных сооружениях.

Схема устройства и работы пропорционального дозатора простейшего типа показана на рис.4.7 В водомерный бак этого дозатора поступает часть воды, отделенная в определенном количестве от общего потока на непосредственно в смеситель). распределительном водосливе (остальная большая часть поступает

Из бака вода выходит через патрубок с диафрагмой и направляется через воронку также в смеситель. В баке имеется поплавок, который с помощью тросика, перекинутого через блоки, поддерживает на определенной высоте дозирующую трубку диафрагмы. Через эту трубку из второго бака вытекает раствор реагента, уровень которого в баке поддерживается постоянным благодаря шаровому клапану. При увеличении количества воды, поступающей на обработку, уровень воды в баке повышается, поплавок поднимается, дозирующая трубка опускается, и расход раствора реагента увеличивается пропорционально расходу обрабатываемой воды. В баке исходной воды успокоительная камера отделена перегородкой.

Автоматически действующим дозатором пропорциональной дозы является дозатор, предложенный В.Л. Чейшвили и И.Л. Крымским (рис.4.8), действие которого основано на использовании разности электропроводности еще не коагулированной воды и этой же воды после введения в нее коагулянта.

Рис.4.8 Автоматический дозатор Чейшвили-Крымского: 1 и 4 - подвод исходной и коагулированной воды; 2 - ввод коагулянта; 3 - шайбовый смеситель; 5 - регулятор подачи коагулянта; 6 - магнитный пускатель; 7 - измерительный прибор; 8 и 11 - ячейки некоагулированной и коагулированной воды; 9 - компенсационная ячейка; 10 - сливная воронка; 12 - раствор коагулянта из бака

По тому же принципу действует дозатор АОВ-2 системы ИОНХ АН Украины.

К автоматическим дозаторам относятся разработанные ВНИИ ВОДГЕО конструкции дозатора типа ДИМБА (дозатор известкового молока бункерный автоматический). Они регулируют подачу реагента, поддерживая заданное значение рН или пропорционально расходу воды. Могут быть использованы также для дозирования раствора коагулянта.

Для углевания в НИКТИ городского хозяйства МЖКХ Украины разработан дозатор-смеситель, с помощью которого можно дозировать и смешивать с водой пылевидный уголь.

В последние годы в отечественной и зарубежной практике для дозирования реагентов все более широко используют плунжерные и винтовые насосы-дозаторы. К первым относятся насосы типа НД с подачей 0,16.2,5 м³/ч и давлением 981 кПа, а ко вторым - марки 1В6/10Х с подачей 0,5.6 м³/ч и давлением 392 Па. (табл)

Таблица

Техническая характеристика насосов-дозаторов типа НД на 1 МПа

Тип	Производительность, л/ч	Мощность электродвигателя, кВт	Габариты, мм				Масса, кг
			длина	ширина	Высота	диаметр трубопровода
НД-160/10	160	0,6	710	275	580	12	80
НД-400/10	400	1,0	840	342	634	15	108
НД-630/10	630	1,1	875	342	653	15	115
НД-1000/10	1000	2,8	906	342	687	20	134
НД-1600/10	1600	3,0	965	350	840	32	-
НД-2500/10	2500	3,0	975	350	840	40	-

реагентное хозяйство флокулянт уголь

Литература

1. Алексеев Л.С., Гладков В.А. Улучшение качества мягких вод. М., Стройиздат, 1994 г.

2. Алферова Л.А., Нечаев А.П. Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятий, комплексов и районов. М., 1984.

3. Аюкаев Р.И., Мельцер В.3. Производство и применение фильтрующих материалов для очистки воды.Л., 1985.

4. Вейцер Ю.М., Мииц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки воды. М., 1984.

5. Егоров А.И. Гидравлика напорных трубчатых систем в водопроводных очистных сооружениях. М., 1984.

6. Журба М.Г. Очистки воды на зернистых фильтрах. Львов, 1980.