Организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышленности (стр. 1 из 4)

Содержание

Введение

1 Общие сведения о предприятии

2 Экспериментальный цех

2.1 Функции и состав экспериментального цеха

2.2 Оборудование экспериментального цеха

3 Подготовительное производство

3.1 Задачи и функции подготовительного производства

3.2 Характеристика оборудования подготовительного цеха

3.3 Прием тканей и подготовка их к раскрою

3.4 Условия хранения материалов

4 Раскройный цех

4.1 Функции раскройного цеха. Методы раскроя

4.2 Форма организации работы в раскройном цехе

4.3Оборудованиераскройного цеха

5 Швейный цех

5.1 Организация производства в швейном цехе. Характеристика потока

5.2 Оборудование швейного цеха

5.3 Организация технологического процесса в швейном цехе

5.4 Методы обработки изделий

Заключение

Список литературы

Введение

На протяжении четырех недель мною была пройдена производственная практика. Практику проходила в ОАО «Бердчанка»

Основной целью моей производственной практики было, основываясь на полученных теоретических знаниях приобрести и усвоить практические навыки организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышленности.

Задачами моей производственной практики являлось:

- изучение и анализ деятельности предприятия, его структуры;

- детальное изучение технологического процесса, ведения документации, получение практических навыков по всему циклу технологии работы на предприятии;

- приобретение опыта адаптации в производственном коллективе, практической реализации профессиональной подготовки.

1 Общие сведения о предприятии

3 февраля 1940 года начала свою трудовую деятельность швейная фабрика «Бердчанка». На ней работало всего 90 человек. Оборудована она была простейшими швейными машинами. Сегодня на фабрике «Бердчанка» работает более 500 человек. Это люди с большим опытом работы и настоящие профессионалы своего дела. Сложный процесс создания коллекций одежды успешно осуществляют талантливые модельеры и конструкторы.

На сегодняшний день ОАО «Бердчанка» - один из ведущих производителей детской одежды за Уралом, который представляет на рынке широкий ассортимент детской верхней одежды: куртки, комбинезоны, полукомбинезоны, утепленные комплекты, одежду для школы различных стилей и фасонов.

С 1999г. предприятие выпускает коллекцию одежды для активного отдыха и занятий профессиональными видами спорта.

С 2001г. освоена новая линия по производству трикотажных изделий: бельевого и спортивного трикотажа.

Для своих покупателей ОАО «Бердчанка» известна под торговой маркой ЗАО «LISKI».

Традиционно ОАО «Бердчанка» выпускает на потребительский рынок следующие коллекции: «Весна», «Спорт», «Лето», «Школа», «Осень», «Зима», «Рабочая и корпоративная спецодежда». Каждая коллекция содержит 30-40 моделей. Ежегодно обновляется около 70% моделей каждой коллекции.

ОАО «Бердчанка» сотрудничает с крупнейшими центрами моды России, стремится к расширению деловых контактов и старается сделать свои изделия доступными широкому кругу потребителей

Поставщики

Поставка

Швейное

производство

Швейное

предприятие

Сбыт

Потребители

Рисунок 1 – Структурная схема ОАО «Бердчанка»

легкая промышленность швейная фабрика

2 Экспериментальный цех

2.1 Функции и состав экспериментального цеха

Основной функцией экспериментального цеха является конструкторско-технологическая подготовка производства к выпуску новых изделий.

В состав экспериментального цеха на ОАО «Бердчанка» входят следующие группы:

- технологическая;

-лекальная;

- нормирования.

В технологической группе осуществляется раскрой и изготовление опытных образцов моделей, анализируются существующие методы обработки и заменяются более прогрессивными. Для удобства работы портных установлены большие раскройные столы и различное оборудование.

Лекальная группа занимается вырезанием, тиражированием лекал, поступивших из отдела САПР предприятия. Изготавливаются комплекты лекал основных, подкладочных, осноровочных для передачи их в другие цехи.

Группа нормирования занимается расчетом расхода материала на каждую модель. Выполняется несколько раскладок одного изделия и выбирается наиболее экономичная для внедрения на производство.

2.2 Оборудование экспериментального цеха

Оборудование, применяемое в экспериментальном цехе, представлено в таблице 1. Детальная расстановка оборудования показана на планировке цеха (рисунок 2).

Таблица 1 – Характеристика оборудования

Наименование оборудования	Скорость вращения главного вала, об/мин	Длина стежка, мм	Назначение	Характеристика
1	2	3	4	5
Краеобмёточная машина 51 кл. (Подольский машинный завод)	3500	1,5-4	для сшивания изделий с одновременным обметыванием края, для обметки края и бортовки различных трикотажных изделий	В механизме можно регулировать ход иглы. Получения шва одинаковой ширины кромка материала обрезается ножами — верхним и нижним. Устройство для подачи нитки и затягивания стежка
Плоскошовная машина 862 кл. (Подольский машинный завод)	4500	1-4,5	Для изготовления изделий из костюмных, пальтовых тканей	Отклонение иглы вдоль строчки
Стачивающе-обмёточная трикотажная машина Yamato AZ8020H(Япония)	8500	1-4	Машины для усиленного краеобметывания трикотажных, сыпучих, вязаных тканей.	При снятии левой иглы машина может использоваться как трехниточный оверлок
Двухигольная машина 1852х6,4(Подольский машинный завод)	3200	1,3-4,5	Для стачивания платьевых,плащевых, костюмных материалов из натуральных и смешанных волокон двумя параллельными строчками с челночным переплетением.	В процессе работы одну иглу можно отключить
Петельная машина 25 кл.	2200	-	Для обмётывания прямых петель	Длина петли регулируется от 9 до 24 мм с интервалом 3 мм.
Скорняжная машина 10Б кл.	2500	до 4	Для работы меховым полуфабрикатом
Стачивающее-объмёточная 5-ниточная машина AZ 8500H	6500	1,4-4,0	Машины, выполняющие краеобметывание с предохранительной строчкой на трикотажных, сорочечных, лёгких и средних тканях.	При снятии левой иглы машина может использоваться как трехниточный оверлок
Утюг электрический Philips	-	-	Для внутрипроцессной ВТО: заутюживание, разутюживание, сутюживания и оттягивания. Для окончательного проутюживания деталей готового изделия	Масса утюга 2,5 кг

3 Подготовительное производство

3.1 Задачи и функции подготовительного производства

Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов включает следующие технологические, транспортные и складские операции: прием, распаковку, контроль количества и качества материалов;

- хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя;

-расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок;

-комплектование материалов (верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков;

-подачу материалов в раскройный цех.

В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно- промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

3.2 Характеристика оборудования подготовительного цеха

В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Современный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно- разгрузочными и складскими работами.

Научные разработки комплексной механизации и автоматизации подготовительных процессов основаны на использовании партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбракованные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.

Прием материалов осуществляется через двери цеха электропогрузчиком. Отгруженные материалы укладываются на платформы и поддоны. К разбраковочно-измерительному оборудованию материалы доставляют с помощью лотковых тележек.

В зоне основного хранения используется многоярусный стеллаж. Загрузка материалов на стеллаж осуществляется с помощью электропогрузчика.

В раскройный цех материалы доставляются на лотковых тележках при помощи грузового лифта.

Таблица 2 – Оборудование подготовительного цеха

Наименование оборудо-вания	Назначение	Грузоподъемность,кг	Габари-ты, мм			Высота подьема платформы	Дополнительные сведения
			длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8
ЭПУМ-150«Гном»	Для погрузки, вертикального и горизонтального перемещения груза, штабелирования и укладывания груза на машину или стеллажи	150-450	1320	580	2000	3000	Скорость передвижения 9 км/ч. Радиус поворота 700 мм. Имеет задний ход
Лотковая тележка У-24-71.00	Для партионной транспортировки рулонов материала, пачек кроя	Не более 300	1200	800	480	-	Вместимость 12-20 рулонов материала
ПоддонУ-27-71	Применяются при партийном хранении. Используют для хранения материалов в разбраковочно-промерочной зоне	500	1600	1000	800	-	Высота укладки груза 700-850 мм.Ограждения могут сниматься
Стеллажи полочные	Для основного хранения материалов	-	1500	1600	600	-
Универсальная промерочно-разбраковочная машинаУПРО-1	Для разбраковки и измерения всех материалов	-	2400	1400	2000	-	Ширина материалов до1800 мм.Контроль длины ткани с помощью счетчика УГИ-1 и электронной машины «Быстрица». Управление автоматическое
Разбраковочно-промерочный станок PC-1	Для измерения длины и ширины ткани и определения координат пороков при ее разбраковке	Измерение кусков ткани механизировано и выполняется одновременно с разбраковкой и измерением длины
Унифицированный механизированный измерительный стол УМПС	Для промера всех тканей	-	4700	3000	1520	-

Расстановка оборудования представлена на рисунке 3