Содержание
Введение
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Введение
ткань шерстяная сырье ассортимент
Изделия из шерсти начали вырабатывать значительно раньше, чем из других текстильных волокон. Из шерсти благодаря ее особому строению можно изготовить ткани различного назначения – пальтовые, костюмные, платьевые и штучные изделия.
Особенность шерстяных тканей – более разнообразный сырьевой состав, чем у других тканей. Для их производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу, что представляет определенные трудности при изучении ассортимента этих тканей. Так, сукно может быть чистошерстяное из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти и полушерстяное на хлопчатобумажной основе или из смесовой пряжи различного волокнистого состава. Поэтому при характеристике сукон важно знать вид волокна шерсти, который определяет эксплуатационные свойства ткани. Благодаря применению синтетических и искусственных волокон улучшились некоторые эксплуатационные свойства смешанных шерстяных тканей – износостойкость, внешний вид, формоустойчивость и т.д. Так, при добавлении в смеску полушерстяных камвольных тканей с вискозным волокном 8–10 % капронового волокна устойчивость тканей к истиранию повышается вдвое.
Использование вискозного волокна в смеске позволяет получать достаточно прочные и недорогие полушерстяные ткани, с хорошим внешним видом. Однако ткани, содержащие более 50 % вискозного волокна, при эксплуатации быстрее изнашиваются, имеют повышенные усадку и сминаемость. Это объясняется тем, что упругие свойства вискозного волокна ниже, чем шерсти. В последнее время искусственные волокна добавляют в смеску полушерстяных тканей в меньшем количестве и для повышения износостойкости тканей вводят третий компонент – синтетическое волокно. При таком сочетании наиболее полно проявляются полезные свойства различных волокон.
При использовании искусственных и синтетических волокон в смеске получают однородную волокнистую массу, из которой вырабатывают более тонкую, с меньшим количеством дефектов камвольную пряжу; ткани из такой пряжи имеют более высокое качество. Для выработки шерстяных тканей широко применяют волокно лавсан. Свойства такой смешанной пряжи и ткани изменяются в зависимости от соотношения компонентов смеси.
Для изделий, выработанных с высокоэластичным лавсановым волокном, характерна высокая устойчивость к сминанию. Стойкость к сминанию тканей с лавсаном в воздушно-сухом состоянии приблизительно такая же, как чистошерстяных, а во влажном – несколько выше. Лавсановое и капроновое волокна придают шерстяным тканям некоторые отрицательные свойства: снижают гигроскопичность, в процессе эксплуатации тканей появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг. Некоторые недостатки этих тканей могут быть частично устранены подбором рациональной структуры, введением вискозного волокна и нанесением специальных пропиток. Синтетическое волокно нитрон также применяют при выработке полушерстяных тканей. Это волокно характеризуется такими ценными свойствами, как малый удельный вес, исключительно высокая устойчивость к светопогоде, упругость, легкость очистки и др. Волокно нитрон можно использовать в тканях разнообразного ассортимента, так как оно обладает значительными объемностью и шерстистостью. При добавлении синтетических волокон прочность пряжи возрастает, вследствие чего несколько увеличивается срок службы изделий из этих тканей. Однако добавление в шерстяные смеси более 60 % синтетических волокон лавсана и нитрона нецелесообразно, так как некоторые эксплуатационные свойства таких тканей ухудшаются по сравнению с чистошерстяными: снижаются сопротивляемость истиранию, гигроскопичность и теплозащитные свойства, увеличиваются сминаемость (особенно для нитрона) и воздухопроницаемость, повышается жесткость.
Гигроскопичность синтетических волокон значительно ниже, чем шерсти, поэтому при увеличении доли синтетических волокон в смесках шерсти влажность тканей уменьшается. Значительное уменьшение содержания влаги в шерстяных тканях по мере увеличения синтетических волокон является существенным недостатком этих тканей. Вследствие недостаточной гигроскопичности и плотной структуры синтетических волокон ткани, выработанные с этими волокнами, не окрашиваются обычными способами, а изделия из них дискомфортны при эксплуатации из-за недостаточного теплообмена и низкой паропроницаемости. Для того чтобы шерстяные ткани с синтетическими волокнами соответствовали гигиеническим требованиям, в смесках должно быть не более 50 % этих волокон, и ткань должна иметь структуру, обеспечивающую хорошую вентиляцию пододежного слоя, необходимую паропроницаемость и т.п.
По назначению ткани делят на платьевые, костюмные, пальтовые, штучные изделия – одеяла, платки, покрывала, шарфы, пледы и скатерти. По виду и качеству применяемого сырья различают ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. К чистошерстяным относятся ткани и штучные изделия, в которых волокон другого рода не более 5 % массы ткани и введены они только для получения внешнего эффекта. К полушерстяным относят ткани и изделия, содержащие шерстяных волокон не менее 20 % массы ткани.
В зависимости от вида пряжи шерстяные ткани делят на камвольные (гребенные), суконные и комбинированные. Суконные ткани могут быть тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные ткани вырабатывают из чистошерстяной и смесовой пряжи гребенного способа прядения. Комбинированные ткани – с использованием по одной системе нитей гребенной пряжи (основа), а по другой – суконной, обычно эти ткани включают в группу тонкосуконных.
Камвольные ткани вырабатывают из гребенной, как правило, крученой в два конца пряжи, более тонкой и гладкой, чем аппаратная. Эти ткани имеют открытый ткацкий рисунок, они легче суконных. Большинство камвольных тканей изготовляют из пряжи в смеске с химическими волокнами. Масса 1 м2 их составляет 150–450 г.
Суконные ткани получают из пряжи более пушистой и толстой – 200–50 Текс (№ 5–20). Все ткани за редким исключением вырабатывают из некрученой пряжи. Суконные ткани подвергают валке, при этом значительно изменяются их линейные размеры, некоторые свойства (тепло- и ветрозащитные), увеличивается масса 1 м2, на поверхности образуется войлокообразный застил. Масса суконных тканей колеблется от 200 до 800 г.
При разработке нового ассортимента костюмных тканей могут быть использованы пряжа разной толщины, мулине, многоцветная меланжевая, вигурэ (печатанная в ленте), креповой крутки, различного направления крутки, трехниточная фасонной крутки, текстурированные объемные нити белан и мелан, с прикруткой химических нитей. Намечен выпуск драпов из более тонкой пряжи, двухлицевых. Для пальтовых тканей с открытым рисунком будет широко использоваться фасонная пряжа (петлистая, узелковая, с непсоном); будут вырабатываться ткани из гребенной и суконной пряжи жаккардовым переплетением на лицевой поверхности. Синтетические волокна широко используют для получения меланжевой многоцветной пряжи, из которой изготовляют костюмные пестротканые ткани в клетку и полоску с просновками из профилированных нитей.
Камвольные (гребенные) ткани имеют гладкую лицевую поверхность с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения. Их вырабатывают из пряжи гребенного прядения однониточной, крученой или фасонной. Благодаря использованию крученой в два сложения пряжи для основы и утка повышается прочность и формоустойчивость костюмных тканей, их поверхность приобретает чистоту. Большинство платьевых тканей вырабатывают из однониточной пряжи по основе и утку. При выработке камвольных тканей применяют самые разнообразные переплетения: полотняное, саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое и другие, но особенно широко – саржевое и комбинированное. В зависимости от соотношения нитей основы и утка камвольные ткани подразделяют на равноплотные и неравноплотные. У равноплотных показатели плотности основы и утка близки между собой, а у неравноплотных преобладают нити основы. Свойства и внешний вид тканей этих типов различны. Так, равноплотные ткани сравнительно чувствительны к растяжению, мягкие, легко поддаются влажно-тепловой обработке. Неравноплотные ткани жестковатые, их трудно обрабатывать при пошиве.
Камвольным тканям с синтетическими волокнами необходимые свойства придают в процессе некоторых дополнительных операций: термостабилизации, обработки мягчителями, антистатическими и «грязеотталкивающими» препаратами. Термостабилизация придает камвольным тканям с лавсаном безусадочность и формоустойчивость при эксплуатации, предупреждает образование заломов и складок при отделке. Свойства тканей с лавсаном без термостабилизации или при ее нарушении нестабильны, что отражается на размерах изделия при эксплуатации. Так, при глаженье такой ткани лавсановое волокно переходит в равновесное состояние, а это вызывает усадку ткани. Кроме того, из-за неодинакового внутреннего напряжения отдельных волокон в ткани с лавсаном может произойти неравномерная усадка, на ткани появляются морщины, образуются трудно удаляемые заутюженные складки.
Уменьшение толщины достигается за счет прикрутки к шерстяной пряже капроновых или лавсановых нитей. Капроновые нити, используемые вприкрутку, должны быть по общему удлинению и составным долям деформации близки к шерстяной пряже. В противном случае при многократных нагружениях в крученой нити могут накапливаться пластические (остаточные) деформации, что приводит к разлохмачиванию нитей в ткани, изменению внешнего вида и преждевременному износу изделий. Следует также иметь в виду, что при прикрутке синтетических нитей к шерстяной пряже ткани получаются несколько жесткими. Представляет интерес использование однониточной пряжи в утке из синтетических волокон для костюмных и платьевых тканей. В этом случае чистошерстяная пряжа (основа) придает ткани большую мягкость, приятный внешний вид, а уточная из химических волокон – подвижность и повышенные прочностные свойства.