Проектирование центральной ремонтной мастерской хозяйства (стр. 6 из 10)
где Р1, Р2, …, Р6 - число рабочих соответствующего разряда;
Рсп - списочное число производственных рабочих на предприятии, чел.
Таблица 7 - Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам
| Рабочее место | Число рабочих,Рсп | Число рабочих по разрядам, Р | |||||
| I | II | III | IV | V | VI | ||
| Наружная очистка машин | - | - | - | - | - | - | - |
| Разборка и сборка полнокомплектных машин | 4 | - | 1 | 1 | 2 | - | - |
| Слесаря по ремонту шасси тракторов | 2 | - | - | - | 2 | - | - |
| Слесаря по ремонту дизелей | 1 | - | - | - | 1 | - | - |
| Слесаря по испытанию дизелей | 2 | - | - | - | 1 | 1 | - |
| Слесаря по диагностики и техническому обслуживанию | 2 | - | - | 1 | 1 | - | - |
| Слесаря по ремонту топливной аппаратуры | 1 | - | - | - | - | 1 | - |
| Слесаря по ремонту электрооборудования | - | - | - | - | - | - | - |
| Кузнеца | 2 | - | - | 1 | 1 | - | - |
| Газосварщика | 2 | - | - | 1 | - | 1 | - |
| Электросварщика | 2 | - | - | 1 | - | 1 | - |
| Аккумуляторщика | - | - | - | - | - | - | - |
| Токарь | 6 | - | - | 2 | 3 | 1 | - |
| Маляра | 1 | - | 1 | - | - | - | - |
| Вулканизаторщика | 1 | - | - | 1 | - | - | - |
| Плотника | 2 | - | - | 2 | - | - | - |
| Итого: | 28 | - | 2 | 10 | 11 | 5 | - |
Данные для расчета среднего разряда представлены в таблице 7.
7.4 Определяем количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, младшего обслуживающего персонала
Количество вспомогательных рабочих (Рв) принимают в размере 10% от количества основных производственных рабочих:
Принимаем Рв = 3чел.В состав вспомогательных рабочих мастерской входят: разнорабочий, электрослесарь, кочегар.
Количество инженерно-технических работников (ИТР) (Ритр) принимают в размере до 14% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:
Принимаем Ритр = 4 чел.
В состав ИТР мастерской входят: зав. мастерской, инженер-контролёр, техник-нормировщик, мастер.
Количество служащих (Рскп) принимают в размере 2…3 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:
Принимаем Рскп= 1 чел.
Служащие в мастерской - бухгалтер.
Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) (Рмоп) принимают в размере 2…4 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:
Принимаем Рмоп=1 чел.
В состав МОП входит: уборщица.
Количество штатных единиц пожарно-сторожевой охраны (ПСО) (Рпсо) - три человека (работа в 3 смены по 8 часов).Рпсо=3 чел.
Весь штат мастерской определяется из выражения:
(7.5)
чел.
7.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования
Обычно проводят расчёт числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.
К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды, кузнечно-сварочное оборудование и др.
Рассчитаем число моечных машин, металлорежущих станков и обкаточных стендов. Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, числа производственных рабочих, числа постов и участков.
Количество моечных машин периодического действия:
Sм=2∙Q·t/(Фд.о·q·ηо·ηt), (7.6)
где Q- общая масса деталей, подлежащих мойке за год в данной машине, кг;
t- время мойки одной партии деталей и узлов, ч (t= 0,5 ч);
q- масса деталей одной загрузки, кг (q=500 кг);
ηо- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, (ηо=0,6…08);
ηt- коэффициент, использования моечной машины по времени, (ηt=0,8…0,9);
Q=β1Q1N1+ β2Q2N2+…+ βiQiNi, (7.7)
где β1,β2,…,βi- коэффициенты, учитывающие долю массы узлов (деталей)подлежащих мойке, от общей массы каждого объекта соответственно для трактора и двигателя (β1=0,4…0,6; β2=0,6…0,8);
Q1, Q2,…, Qi - массы отдельных объектов входящих в программу, т;
N1, N2,…, Ni - число отдельных объектов, входящих в программу.
Q=(0,5∙7,8∙50+0,7∙1,25∙50)+(0,5∙5,5∙27+0,7∙0,65∙27)+(0,5∙12∙7+0,7∙1,17∙7)+(0,5∙3∙∙18+0,7∙0,4∙18)+(0,5∙5,92∙41+0,7∙0,55∙41)+(0,5∙5,92∙39+0,7∙0,55∙39)+(0,5∙5,92∙27+0,7∙0,55∙27)+(0,5∙5,92∙37+0,7∙0,55∙37)+(0,5∙2,9∙135+0,7∙0,38∙135)+(0,5∙4,3∙138+0,7∙0,45∙138)+(0,5∙4,3∙135+0,7∙0,45∙135)=1766,8 т.
Sм=2·1766800·0,5/(1971,04·500·0,7·0,85)=3,01.
Принимаем Sм =3 шт.
Число ванн для выварки (мойки):
Sв=Qв /(Фд.о·qв·ηо·ηt), (7.8)
где Qв - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах за год, кг;
qв - масса деталей, которые можно выварить в ванне за 1 час, кг
(qв=100…200 кг).
При расчётах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.
Qв=(0,15∙7,8∙50+0,4∙1,25∙50)+(0,15∙5,5∙27+0,4∙0,65∙27)+(0,15∙12∙7+0,4∙1,17∙7)+(0,15∙3∙18+0,4∙0,4∙18)+(0,15∙5,92∙41+0,4∙0,55∙41)+(0,15∙5,92∙39+0,4∙0,55∙39)+(0,15∙5,92∙27+0,4∙0,55∙27)+(0,15∙5,92∙37+0,4∙0,55∙37)+(0,15∙2,9∙135+0,4∙0,38∙∙135)+(0,15∙4,3∙138+0,4∙0,45∙138)+(0,15∙4,3∙135+0,4∙0,45∙135)=603,7 т.
Sв=603700/(1971,04·150 ·0,7·0,85)=3,43 шт.
Принимаем Sв=4 шт.
Всё остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу.
Число металлорежущих станков:
Sст=Тст /(Фд.о· ηст), (7.9)
где Тст - трудоемкость станочных работ, чел.-ч;
hст- коэффициент использования станочного оборудования, (ηcт=0,86...0,90).
Трудоемкость выполнения станочных работ за июнь месяц равна 228,2 чел.-ч;
Действительный фонд времени металлорежущего оборудования за июнь месяц равен 172,5 ч.
По формуле (7.9):
Sст=228,2 /(172,5·0,9)=1,5 шт.
Принимаем 1 токарно-винторезный станок, 1 вертикально-сверлильный.
Число стендов для обкатки и испытания двигателей:
Sи= Nд ·tи·С/(Фд.о· ηст), (7.10)
где Nд - число двигателей, проходящих обкатку и испытание за год, шт
(Nд = 654 шт);
tи- время обкатки и испытания двигателя, ч (tи=6 ч);
С - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, (С =1,05…1,1);
ηст - коэффициент, использования стендов, (ηст =0,9…0,95).
По формуле (7.10):
Sи= 654·6·1,1/(1971,04·0,9)=2,4 шт.
Принимаем 1 стенд для обкатки и испытания двигателя, а работу в испытательном отделении планируем в три смены.