Проектирование цеха по производству теплоизоляционного пенобетона (стр. 4 из 7)
Цемента
Песка
Гипса
Воды
где
- заданная средняя плотность бетона в сухом состоянии, кг/л; 
- коэффициент увеличения сухой смеси в результате твердения вяжущего, равен 1,1; 
- объем замеса, л, умноженный на коэффициент избытка смеси 1,05; 
=0.75 - число частей кремнеземистого компонента, приходящихся на 1 часть вяжущего (табл.3.2 М 317); 
=0.25 - доля извести в вяжущем; 
=0.34 - водотвердое отношение.При расчете расхода пенообразователя находят величину пористости, которая должна создаваться порообразователем для получения пенобетона заданной средней плотности:
Согласно рекомендациям, приведенным в пункте 4.3 подбираем Пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс в количестве 2,5 % от массы рабочего раствора. Так как расход материалов на 1 замес составляет в сумме 762.65 гр, то пенообразователя потребуется 1, 9 гр на 1л раствора.
39,9 р. за 1 кг, в т. ч. НДС
Пенообразователь ПБ-Люкс представляет оптимальную смесь анионактивных ПАВ со стабилизирующими и функциональными добавками. Используется в качестве порообразователя при производстве пенобетона. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками, позволяя при минимальных издержках получать максимальную прибыль.
Используется во всех известных технологиях получения пенобетона - с использованием пеногенераторов, "миксерной" с различной организацией перемешивания, баротехнологии. Пенообразователь ПБ-Люкс придает устойчивость пенобетонной массе, что позволяет транспортировать готовую массу на значительные расстояния.
Пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс прошел все необходимые испытания, имеются все необходимые документы. ПБ-Люкс является первым пенообразователем, который сертифицирован по нормам радиационной безопасности для строительства:
· санитарно-эпидемиологическое заключениe.
· сертификат радиационной безопасности.
ПБ-Люкс - первый пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте.
Эксплуатационные преимущества пенообразователя ПБ-Люкс:
Универсальность. Используется во всех известных технологиях производства пенобетона (классической технологии, сухой минерализации пены, пенобаротехнологии). Кратность пены варьируется от 5 до 50 изменением настроек оборудования. Позволяет получать пенобетон с плотностью 350-1200 кг/м3.
Совместимость. Совместим со всеми органическими и неорганическими добавками используемыми для модификации бетона.
Практичность. Содержит все необходимые компоненты для достижения высокой кратности и устойчивости пены. Легко дозируется и смешивается с водой.
Устойчивость. Коэффициент устойчивости пены в цементном тесте превышает 0,95.
| Физико-химические показатели пенообразователя ПБ-Люкс | |
| Наименование показателя | Норма по ТУ 2481-004-59586231-2005 |
| Внешний вид | Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета |
| Запах | Специфический, присущий продукту |
| Плотность при 20°С, кг/м3 | 1040 - 1100 |
| Водородный показатель (рН) продукта | 8,0 - 10,5 |
| Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 4%, не менее | 7,0 |
| Устойчивость пены в технологической среде | Выдерживает испытания |
Таблица 5. Потребность цеха в сырьевых материалах
| № п/п | Наименование материала | Единица измерения | Расход материала | |||
| в год | в сутки | в смену | в час | |||
| 1 | Вяжущее | т | 5323 | 21,12 | 10,56 | 1,320 |
| 2 | Известь | т | 1331 | 5,28 | 2,64 | 0,330 |
| 3 | Цемент | т | 4597 | 18,24 | 9,12 | 1,140 |
| 4 | Песок | т | 3992 | 15,84 | 7,92 | 0,99 |
| 5 | Гипс | кг | 39917 | 158,4 | 79,2 | 9,9 |
| 6 | Вода | м3 | 3170 | 12,576 | 6,288 | 0,786 |
| 7 | Порообразователь ПБ-ЛЮКС | кг | 21360 | 182,4 | 91,2 | 11,4 |
В данной курсовой работе используется пропаривание изделий в пропарочной камере, следовательно рассмотрим:
Технологический процесс производства
Производство изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона включает следующие основные технологические операции: подготовку сырьевых материалов, приготовление ячеистобетонной смеси, формование изделий их тепловлажностную обработку.
Подготовка сырьевых материалов. Для того чтобы обеспечить повышенную устойчивость поризованной массы на стадиях формования изделий и набора структурной прочности, а также для создания большого объема цементирующих новообразований при твердении, в технологии теплоизоляционных ячеистых бетонов используют тонкодисперсные композиции. Тонкому измельчению подвергается кремнеземистый компонент и известь. Цемент, как правило помолу не подвергают, так как он уже имеет достаточно высокую удельную поверхность.
На практике применяют два способа подготовки сырьевых материалов:
1. Мокрый помол основной массы кремнеземистого компонента (песка) и сухой помол известково-песчаного вяжущего (при соотношении известь: песок, равно 1: 2). Содержание воды в песчаном шламе поддерживают на уровне, обеспечивающим хорошую его текучесть (плотность шлама около 1,6 г/см3);
2. Совместный сухой помол компонентов сырьевой шихты - извести, цемента и песка при влажности последнего не выше 2% по массе.
После помола основные компоненты сырьевой смеси должны характеризоваться следующей дисперсностью Sуд, см2/г: кремнеземистый компонент (песок) - не менее 1500-2000; известь - 4500-5000; цемент - 3000-4000.
Как мокрый, так и сухой помол должен производиться в присутствии ПАВ, что интенсифицирует измельчение, частично предотвращает слипание частиц, уменьшает намол металла. Дозировка ПАВ - 0,1-0,25% от массы сухих компонентов.
Приготовление ячеистобетонной смеси. Способы приготовления формовочных масс зависят от принятой на данном производстве технологии и вида применяемого порообразователя. При пенобетонной технологии конечной целью данной технологической операции является получение готовой поризованной массы с заданными характеристиками.
При приготовлении смеси для пенобетона в смеситель с готовым раствором, содержащим кремнеземистый компонент, вяжущее и добавки, вводят техническую пену, которую получают в специальном пеновзбивателе. Пенобетонную ячеистую массу приготавливают в трехбарабанном, реже в двухбарабанном смесителе (пенобетоносмесителе).
Проектирование составов ячеистобетонных смесей осуществляют, исходя из заданной средней плотности ячеистого бетона, применяемых видов вяжущего и кремнеземистого компонента, вида тепловлажностной обработки. При этом стремятся получить максимальную прочность при минимально возможном расходе вяжущего и порообразователя.
Формование изделий из пенобетонной смеси. При пенобетонной технологии пенобетонная масса с заданными значениями пористости или средней плотности, достигнутыми в пенобетоносмесителе, заливается в формы на полный объем, причем в дальнейшем значительного изменения пористости не происходит.
Общие требования к тепловой обработке
1. Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности. При этом, не допускается увеличение расхода
цемента для достижения требуемой прочности в более короткие сроки по сравнению с необходимым для получения заданного класса (марки) по прочности бетона, установленным при подборах состава, за исключением случаев, предусмотренных СНиП 5.01.23-83.
2. Значения передаточной и отпускной прочности бетона должны соответствовать указанным в стандартах и проектной документации на изделия с учетом требований ГОСТ 18105.1-80. Значение распалубочной прочности, условия и сроки достижения распалубочной, передаточной и отпускной прочности, для каждого вида изделий следует устанавливать в соответствии с конкретными условиями производства.
3. При тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона кроме требований, указанных в пп.6.1, 6.2, должны быть обеспечены отпускная влажность бетона в изделиях, не превышающая допустимую по ГОСТ 13015.0-83, а для изделий из напрягающего бетона - заданное самонапряжение.
4. Для сокращения цикла тепловой обработки изделий и увеличения оборачиваемости форм следует применять химические добавки-ускорители, быстротвердеющие цементы, предварительный пароразогрев или электроразогрев бетонных смесей, двухстадийную тепловую обработку и другие приемы при соответствующем технико-экономическом обосновании применительно к конкретным условиям и технологическим схемам производства. Для предварительно напряженных конструкций изготовляемых в силовых формах, двухстадийная обработка допускается при специальном обосновании.