Зміст
Вступ
1. Теоретична частина
1.1 Матеріали черв’яка і колеса
1.2 Допустимі напруження
1.3 Міжосьова відстань передачі
1.4 Основні параметри передачі
1.5 Розміри черв’яка і колеса
1.6 Перевірочний розрахунок передачі на міцність
1.7 Коефіцієнт корисної дії черв’ячної передачі
1.8 Сили в зачепленні
1.9 Перевірка зубців колеса за напруженнями згину
1.10 Тепловий розрахунок
2. Практична частина. Розрахунок черв'ячної передачі
2.1 Вибір матеріалу черв'яка і колеса
2.2 Допустимі напруження
2.3 Міжосьова відстань
2.4 Основні параметри передачі
2.5 Геометричні розміри черв'яка і колеса
2.6 Перевірочний розрахунок передачі на міцність
2.7 К.к.д. передачі
2.8 Сили в зачепленні
2.9 Тепловий розрахунок
Вступ
Контрольна робота з дисципліни «Прикладна механіка та основи конструювання» на тему «Розрахунок черв’ячних передач».
Черв'ячні передачі застосовують для передачі обертального руху між валами, у яких кут схрещування осей звичайно складає 900.
Вони складаються з черв'яка-вала з гвинтоподібною нарізкою і черв'ячним колесом. У більшості випадків ведучим є черв'як.
Для облягання тіла черв'яка вінець черв'ячного колеса має зубці дугоподібної форми, що збільшує довжину контактних ліній у зоні зачеплення.
У черв'ячній парі менш міцним елементом є зуб колеса, для якого можливі усі види руйнувань і ушкоджень, що зустрічаються в передачах зачепленням: втомлювальне викрошування, зношування, заїдання і поломка зубців колес (останнє зустрічається рідко).
Черв'як і колесо повинні утворювати антифрикційну пару, мати міцність, зносостійкість й опором заїданню через значні швидкості ковзання в зачепленні.
Мета роботи – получити теоретичні навички з розрахунку черв’ячних передач та вміти використовувати здобуті знання на практиці.
1. Теоретична частина
Вихідними даними є:
- обертальній момент на колесі, Н·м;ω – кутова швидкість колеса рад/с;
u - передаточне число;
- час роботи передачі.1.1 Матеріали черв’яка і колеса
Черв’як виготовляють зі сталей таких марок, як і зубчасті колеса.
При потужностях передач до 1 кВт і порівняно малій тривалості роботи застосовують сталі з термообробкою “поліпшення” з твердістю
.Для передач з більшою потужністю і більш тривалих застосовують сталі з загартуванням до твердості
, шлифуванням і поліруванням витків.Матеріал для виготовлення черв’ячних коліс визначають за табл. 1 в залежності від швидкості ковзання, яку попередньо визначають за формулою
(1)Групиматеріалів | Матеріал | Спосіб лиття | Механічні характеристики | ||
1 | Бронза ОНФ 10-1-1 | Ц | 290 | 170 | - |
Бр ОФ 10-1 | ЗМ | 230250 | 140200 | ||
Бр ОЦС 6-6-3 | ЗМ | 180200 | 90 | ||
Бр ОЦС 5-5-5 | Ц | 220 | |||
2 | Бр АЖН 10-4-4 | МЦ | 600600 | 200 | - |
Бр АЖ 9-4 | ЗМЦ | 400500500 | |||
ЛАЖМц 66-6-3-2 | ЗМЦ | 600650700 | 240 | ||
ЛМцС 10-3-15 | З | 340 | 140 | ||
3 | СЧ 12СЧ 15СЧ 18 | З | - | - | 280320360 |
Спосіб лиття:
З – в землю, М – в металеву форму, Ц – відцентровий
1.2 Допустимі напруження
Допустимі контактні напруження визначаються для груп матеріалів:
- 1 група
(2)де
- коефіцієнт довговічності.де N - загальне число циклів зміни напружень.
(4)Якщо за розрахунком
, то приймають .Коефіцієнт
ураховує інтенсивне зношення зубців. Його приймають в залежності від швидкості ковзання за таблицею 2.м/с | 5 | 6 | 7 | ≥8 |
0,95 | 0,88 | 0,83 | 0,8 |
Коефіцієнт 0,75 – для черв’яків при
0,9 - для черв’яків при- 2 група
(6)де
для черв’яків при твердості , для черв’яків при твердості- 3 група
(7)Допустимі напруження згину
(8)де
- коефіцієнт довговічності. (9)де N – загальне число циклів зміни напружень.
Якщо за розрахунком
, то приймають . - допустиме напруження згину.Для матеріалів
1 и 2 груп:
3 групи:
1.3 Міжосьова відстань передачі
(10)Отримане значення міжосьової відстані заокруглюють після переведення у міліметри в більший бік до стандартної величини, за рядом: 80, 100, 125, 140, 160, 200, 225, 250, 280.
1.4 Основні параметри передачі
Число витків черв'яка Z1 залежить від передаточного числа u:
U понад 8 до 14понад 14 до 30понад 30
Z1 4 2 1
Кількість зубців колеса
(11)Попередні значення:
- модуля передачі
(12)- коефіцієнт діаметра черв’яка
(13)В цю формулу слід підставити стандартне значення модуля m, яке визначають за таблицею 3.
Таблиця 3 Модуль і коефіцієнт діаметра черв’яка
m, мм | 2,5; 3,15; 4,5 | 6,3; 8; 10; 12,5 | 16 |
q | 8; 10; 12,5; 16; 20 | 8; 10; 12,5; 14; 16; 20 | 8; 10; 12,5; 16 |
Отримане значення q заокруглюють до найближчого стандартного.
Мінімально допустиме значення q з умов жорсткості черв’яка
.Коефіцієнт коригування
(14)Якщо
, слід змінити або m.Фактичне передаточне число
не повинне відрізнятись від заданого більш, ніж на 4%, тобто