Основной особенностью таких машин является использование более длинных дегазационных червяков (L/D = 22:1 вместо L/D = 20:1 для стандартных червяков). Дегазационный червяк имеет две зоны сжатия, между которыми находится зона дегазации, имеющая более глубокую нарезку при этом глубина нарезки во второй зоне сжатия в 1,6—2 раза больше, чем в первой, что необходимо для предотвращения заполнения расплавом зоны дегазации. Пластикация расплава должна полностью завершаться в первой зоне сжатия.
Недостатками производства крупногабаритной тары из термопластов литьем под давлением является сложность и металлоемкость оборудования, трудоемкость его изготовления и высокая стоимость, сложность изготовления литьевых форм с высокой точностью размеров, с требуемой твердостью и чистотой поверхности, энергоемкость процесса.
Применение пластикации с дегазацией имеет большое значение при переработке гигроскопичных полимерных материалов, таких, как полиамиды, поликарбонаты, полиметилметакрилат, сополимеры АБС и САН, ацетилцеллюлоза. Содержащаяся в них влага вызывает образование пузырей и свищей в литьевых изделиях, значительно снижает их качество и срок службы. Поэтому такие материалы перед переработкой сушат в сушильных шкафах в течение длительного времени, значительно превышающего время самой переработки. Альтернативой такому методу является пластикация с дегазацией, при которой влага и другие летучие вещества удаляются из пластицируемого расплава. При использовании литьевых машин с дегазацией расплава устраняется стадия предварительной сушки материала, отпадает необходимость в специальных мерах при упаковке и хранении гигроскопичных материалов, сокращаются технологические отходы при переработке, снижается содержание остаточного мономера в полимерном материале, повышается качество получаемых изделий.
Основной особенностью таких машин является использование более длинных дегазационных червяков (L/D = 22:1 вместо L/D = 20:1 для стандартных червяков). Дегазационный червяк имеет две зоны сжатия, между которыми находится зона дегазации, имеющая более глубокую нарезку, при этом глубина нарезки во второй зоне сжатия в 1,6—2 раза больше, чем в первой, что необходимо для предотвращения заполнения расплавом зоны дегазации. Пластикация расплава должна полностью завершаться в первой зоне сжатия.
Недостатками производства крупногабаритной тары из термопластов литьем под давлением является сложность и металлоемкость оборудования, трудоемкость его изготовления и высокая стоимость, сложность изготовления литьевых форм с высокой точностью размеров, с требуемой твердостью и чистотой поверхности, энергоемкость процесса.