Проектирование и операции процесса обработки детали (стр. 2 из 3)
5.1 Металлорежущее оборудование и его основные характеристики
Вертикально-сверлильный станок 2Н125. Наибольший диаметр сверления 25 мм. Частота вращения шпинделя в минуту: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подачи (мм/об): 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,60. Мощность электродвигателя Nд=2,2 кВт; КПД станка η=0,8. Наибольшая осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Pxнаиб=8900Н.
5.2 Станочное приспособление для установки и закрепления детали
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-63
Диаметр наружный - 400 мм
Диаметр присоединительного пояска - 340 H7
Диаметр расположения крепежных отверстий – 11 мм.
Диаметр расположения крепежных отверстий – 368 мм.
Высота корпуса – 105 мм.
Максимальный наружный диаметр, зажимаемого в прямых кулачках – 350 мм.
Максимальный внутренний диаметр, зажимаемого в прямых кулачках – 530 мм.
Максимально допустимая частота вращения – 2500 об/мин
Минимальная суммарная сила зажима - 65000 DaH
Масса патрона - 16/25 кг.
Диаметр отверстия в корпусе -136 мм
деталь проектирование токарный обработка
5.3 Режущий инструмент и его основные характеристики
Инструмент: сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 10903-77, Æ11 мм, Т5К6.
Штангенциркуль ШЦ I-150, 0.1, ГОСТ 166-80.
5.4 Определить по нормативам режимы резания в следующем порядке
5.4.1 Глубина резания
Глубина резания:
мм, 
мм (Лит 3 )5.4.2 Подачу и скорректировать ее по паспорту станка
Подача:
мм/об.5.4.3 Скорость резания
Скорость резания определяется по формуле:
.По [4] выбираем необходимые коэффициенты:
; 
; 
; 
; 
мин. 
, 
; 
; 
.Вычисляем скорость резания:
м/мин.5.4.4 Частоту вращения шпинделя с деталью или инструментом, скорректировать ее по паспорту станка и рассчитать действительную скорость резания
Частота вращения
мин-15.4.5 Мощность резания сравнить ее с эффективной мощностью станка и сделать вывод о возможности обработки
Мощность резания:
,где
,где
; 
; 
; 
.Подставляя, получим:
Н·м.Подставляем:
кВт.· Необходимая мощность электродвигателя:
кВт.Для осуществления процесса резания, должно выполняться условие:
,Где
— мощность электродвигателя главного привода станка5.4.6 Рассчитать основное время на операции
,где
; 
мин; 
,где
мин; 
мин; 
мин; 
мин. 
мин.Подставляем:
мин. 
мин.5.4.7 Технологическая карта наладки станка на вертикально-сверлильную операцию
Вертикальносверлильная.
а) Установить и закрепить деталь
б) Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-63
в) Сверлить Ǿ11 глубина 30
г) Нарезать резьбу М12
д) Инструменты
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 10903-77, Æ11 мм, Т5К6.
Метчик ГОСТ 3266-81 М12х1,75 Р6М5
6. Спроектировать токарную операцию механической обработки
6.1 Металлорежущее оборудование и его основные характеристики
Токарно-винторезный станок модели 16К20 высота центров 215 мм. Расстояние между центрами до 2000 мм. Мощность двигателя NM=10кВт; КПД станка h=0.75. Частота вращения шпинделя мин-1: 12.5; 16; 20; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи мм/об: 0.05; 0.06; 0.075; 0.09; 0.1; 0.125; 0.15; 0.175; 0.2; 0.25; 0.25; 0.3; 0.35; 0.4; 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 1; 1.2; 1.4; 1.6; 2; 2.4; 2.8. Поперечные подачи мм/об: 0.025; 0.03; 0.0375; 0.045; 0.05; 0.0625; 0.075; 0.0875; 0.1; 0.125; 0.15; 0.175; 0.2; 0.25; 0.3; 0.35; 0.4; 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 1; 1.2; 1.4. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, PX=6000 Н.
6.2 Станочное приспособление для установки и закрепления детали
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-63
Диаметр наружный - 400 мм
Диаметр присоединительного пояска - 340 H7
Диаметр расположения крепежных отверстий – 11 мм.
Диаметр расположения крепежных отверстий – 368 мм.
Высота корпуса – 105 мм.
Максимальный наружный диаметр, зажимаемого в прямых кулачках – 350 мм.
Максимальный внутренний диаметр, зажимаемого в прямых кулачках – 530 мм.
Максимально допустимая частота вращения – 2500 об/мин
Минимальная суммарная сила зажима - 65000 DaH
Масса патрона - 16/25 кг.
Диаметр отверстия в корпусе -136 мм
6.3 Режущий инструмент и его основные характеристики
Резец проходной упорный, Т5К10-16х16, СТП39.06-74.
Линейка - 500, ГОСТ 427-75.
Штангенциркуль ШЦ III-400, 0.1, ГОСТ 166-80.
6.4 Определить по нормативам режимы резания в следующем порядке
6.4.1 Глубина резания
С учетом того, что обработка данной поверхности чистовая, выбираем глубину резания
(Лит 3)6.4.2 Подачу и скорректировать ее по паспорту станка
Радиальная подача при токарном точении
6.4.3 Скорость резания
определим скорость резания
С учетом табличных коэффициентов
6.4.4 Частоту вращения шпинделя с деталью или инструментом, скорректировать ее по паспорту станка и рассчитать действительную скорость резания
Частота вращения шпинделя
принимаем стандартную частоту вращения 200 (мин-1) и 
6.4.5 Мощность резания сравнить ее с эффективной мощностью станка и сделать вывод о возможности обработки
Мощность резания
6.4.6 Рассчитать основное время на операции
Основное время перехода
вспомогательное время, связанное с приемами управления станком и измерением детали, 