Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха (стр. 11 из 16)
где ПЧИСТ - см. ф. (5.15);
(0,17´ ФОБЩ) - см. ф. (5.7);
1,25 - коэффициент учета оборотных средств;
ФОБЩ - см. табл.5.2.
РПРД = ( (4408658+ 0,17´ 2465236) / (1,25 ´ 2465236)) ´ 100% = 156,67%
5.5 Технико-экономические показатели проекта
5.5.1 Фондоотдача ФОТ, грн/грн.
ФОТ = СР. прд / ФОБЩ (5.18)
где СР. прд - см. табл.5.5;
ФОБЩ - см. табл.5.2.
ФОТ = 11721790/2465236 = 4,76 грн/грн.
5.5.2 Фондовооружённость ФВООР, грн/чел.
ФВООР = ФОБЩ / (NРАБ. ИН + NРАБ. ЭК), (5.19)
где NРАБ. ИН, NРАБ. ЭК - см. табл.5.1.
ФВООР = 2465236/ (15 + 30) = 54783 грн/чел.
5.5.3 Общая трудоемкость работ ТР. ВЫП, н-час.
ТР. ВЫП = 1820 ´ (NРАБ. ИН + NРАБ. ЭК), (5.20)
где 1820 - годовой фонд времени одного производственного рабочего, час.
ТР. ВЫП = 1820 ´ (15 + 30) = 81900 н-час
5.5.4 Трудоемкость 1т продукции ТР. ВЫП1Т, н-час/т.
ТР. ВЫП1Т = ТР. ВЫП / ПВЫП, (5.21)
где ПВЫП - см. табл.5.1.
ТР. ВЫП1Т, = 81900/220000 = 0,37н-час/т.
5.5.5 Съем продукции с 1м2 площади СМ2, т/м2
СМ2 = ПВЫП / Sпр. зд, (5.22)
где ПВЫП, Sпр. зд - см. табл.5.1.
СМ2 = 220000/455 = 483,52т/м2
5.5.6 Выработка на 1-го работающего Вгрн/Ч, грн/чел.
ВГРН/Ч = СР. прд / SNраб (5.23)
где СР. прд - см. табл.5.5;
SNраб - см. табл.5.1.
ВГРН/Ч = 11721790/60 = 195363 грн/чел
5.5.7 Среднемесячная зарплата руководителя Ззп. рук, специалиста Ззп. спец и технического служащего Ззп. сл, грн.
Ззп. РУК = 1,40 ´ ОСР. РУК ´ Кинф (5.24)
Ззп. СПЕЦ = 1,30 ´ ОСР. СПЕЦ ´ Кинф (5.25)
Ззп. СЛ = 1,20 ´ ОСР. СЛ ´ Кинф (5.26)
где 1,40, 1,30, 1, 20, ОСР. РУК, ОСР. СПЕЦ, ОСР. СЛ - см. табл.5.4,Кинф - см. табл.5.3.
Ззп. РУК = 1,40 ´ 1900 ´ 1,33 = 3538грн.
Ззп. СПЕЦ = 1,30 ´ 1400 ´ 1,33 = 2421грн.
Ззп. СЛ = 1,20 ´ 800 ´ 1,33 = 1277грн.
5.5.8 Среднемесячная зарплата вспомогательного рабочего Ззп. вСП, грн.
Ззп. вСП = 1,25 ´ 1,1 ´ ЧТС. ВСП ´ 176 ´ Кинф (5.27)
где ЧТС. ВСП - см. табл.5.4;
Кинф - см табл.5.2.
Ззп. вСП = 1,25 ´ 1,1 ´ 4,50 ´ 176´ 1,33 = 1450грн.
5.5.9 Среднемесячная зарплата основного рабочего ЗЗП. ОСН, грн.
ЗЗП. осн =1,30 ´ 1,1 ´ ЧТС. ОСН ´ 176 ´ Кинф (5.28)
где ЧТС. ОСН - см. ф. (5.6);
Кинф - см табл.5.2.
ЗЗП. осн = 1,30 ´ 1,1 ´ 5,50 ´ 176´ 1,33 = 1842грн.
5.5.10 Срок окупаемости вложений в ОПФ если они были выполнены собственными средствами, ТОСБ, лет
ТО. СБ = 1 + (ФОБЩ / (ПЧИСТ + 0,17´ ФОБЩ)) (5.29)
где 1 - один года на капитальное строительство;
ФОБЩ - см. табл.5.2;
ПЧИСТ - см. ф. (5.15);
(0,17´ ФОБЩ) - см. ф. (5.7).
ТОСБ = 1 + (2465236/ (4408658 + 0,17 ´ 2465236)) = 1,51года
5.5.11 Срок окупаемости вложений в ОПФ если они были выполнены занятыми в банке средствами, ТО. зан, лет, определяется в несколько этапов
Объем денежного потока 1-го года ДП.1Г, грн.:
ДП.1Г = 0 - ФОБЩ ´ (1,0 + 0,25) (5.30)
где 0 - отсутствие чистой прибыли и амортизационных отчислений в первый год; ФОБЩ - см. табл.5.2; (1,0 + 0,25) - коэффициент нарастания возврата средств банку за кредит.
ДП.1Г = 0 - 2465236 ´ (1,0 + 0,25) = - 3081545грн.
Объем денежного потока 2-го года ДП.2Г, грн.:
ДП.2Г = 0,6 ´ ПЧИСТ + 0,17´ ФОБЩ - | ДП.1Г| ´ (1,0 + 0,25) (5.31)
где 0,6 - коэффициент учета снижения объема продукции во второй год;
ПЧИСТ - см. ф. (5.15);
(0,17´ ФОБЩ) - см. ф. (5.7).
ДП.2Г = 0,6 ´ 4408658+ 0,17 ´ 2465236 - | - 3081545| ´ (1,0 + 0,25) = - 787646грн.
Объем денежного потока 3-го года ДП.3Г, грн.:
ДП.3Г = ПЧИСТ + 0,17´ ФОБЩ - | ДП.2Г| ´ (1,0 + 0,25) (5.32)
ДП.3Г = 4408658+ 0,17 ´ 2465236 - |-787646| ´ (1,0 + 0,25) = 3843191грн.
Вывод: долги банку возвращены.
Объем денежного потока 4-го года ДП.4Г, грн.:
ДП.4Г = ПЧИСТ + 0,17´ ФОБЩ (5.33)
ДП.4Г = 4408658 + 0,17 ´ 2465236 = 4827748грн.
Строим график денежных потоков.
Рисунок 5.1 - График денежных потоков (млн. грн.)
Окончанием расчетов в ЭЧДП является составление таблицы технико-экономических показателей, которые оформляются в табл.5.6.
Таблица 5.6 - Технико-экономические показатели проекта
| № | Наименование показателей, обозначение | Размерность | Величина |
| 1 | Программа выпуска продукции, ПВЫП | шт | 220000 |
| 2 | Потребность в металле, ПМ | т | 418 |
| 3 | Общая стоимость ОФ, ФОБЩ | грн | 2465236 |
| 4 | Площадь промышленного здания, SЗД | м2 | 455 |
| 5 | Общая численность работающих, SNраб | чел | 60 |
| 6 | С/стоимость 1шт продукции, СР. прд1шТ | грн | 53 |
| 7 | Нормативная прибыль, ПНОРМ | % | 50 |
| 8 | Оптовая цена 1шт. продукции, Цопт1шТ | грн | 80 |
| 9 | Отпускная цена 1шт. продукции, ЦоТПускн1шТ | грн | 96 |
| 10 | Выручка от реализации продукции, ВРП | грн | 17600000 |
| 11 | Валовая прибыль от реализации, ПВАЛ | грн | 5878210 |
| 12 | Чистая прибыль от реализации, ПЧИСТ | грн | 4408658 |
| 13 | Рентабельность продукции, РПРД | % | 37,61 |
| 14 | Рентабельность производства, РПРД | % | 156,67 |
| 15 | Фондоотдача, ФОТ | грн /грн | 4,76 |
| 16 | Фондовооружённость, ФВООР | грн /чел | 54783 |
| 17 | Трудоемкость 1шт продукции, ТР. ВЫП1шТ | н-час/т | 0,37 |
| 18 | Съем с 1м2 пр. площади, СМ2 | т/м2 | 483,52 |
| 19 | выработка на 1-го работающ., Вгрн/Ч | грн /чел | 195363 |
| 20 | Ср. месячная з/п руководителя, Ззп. рук | грн | 3538 |
| 21 | Ср. месячная з/п специалиста, Ззп. спец | грн | 2421 |
| 22 | Ср. месячная з/п техн. служащего, Ззп. сл | грн | 1277 |
| 23 | Ср. месячная з/п вспом. рабочего, ЗЗП. ОСН | грн | 1450 |
| 24 | Ср. месячная з/п осн. рабочего, ЗЗП. ОСН | грн | 1842 |
| 25 | Окупаемость собственных средств, ТО. СБ | лет | 1,51 |
| 26 | Окупаемость заемных средств, ТО. ЗАН | лет | 3 |
6. Охрана труда
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Проанализировав условия работы в инструментальном цехе, согласно ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" можно выделить следующие опасные и вредные производственные факторы.
Различают химические, физические и психофизические вредные и опасные факторы.
К химическим опасным и вредным факторам относят токсичную пыль, вредные пары и газы, аэрозоли, агрессивные жидкости.
Пыль является одним из вредных опасных факторов. Основным источником пыли в механических цехах являются шлифовально-заточные операции. В процессе шлифования в воздух выделяется высокодисперсная пыль, в состав которой, кроме частиц металла, входят частицы абразивного и связующего материалов. Концентрация пыли достигает максимального значения при внутреннем шлифовании без вентиляции (28…153 мг/м3), при сухом шлифовании с вентиляцией запыленность составляет более 20 мг/м3. Шлифование с использованием СОЖ без вентиляции также не обеспечивает полного отсутствия пыли (средняя запыленность 6…7 мг/м3). Кроме этого, образуется масляный аэрозоль с концентрацией 15…20 мг/м3.
К физическим опасным факторам относятся:
- движущиеся части производственного оборудования (суппорт);
- стружка и осколки инструментов;
- нагретые поверхности оборудования, инструмента и заготовок;
- передвигающиеся изделия и заготовки;
- повышенное напряжение в электрической цепи, при котором может произойти замыкание через тело человека;
- возможность возникновения пожаров.
Физические вредные факторы:
- повышенная запылённость воздуха рабочей зоны;
- высокий уровень шума и вибраций;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенная пульсация светового потока;
- несоответствие параметров микроклимата (высокая влажность и скорость движения воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура).
Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам, перечисленным выше.
К психофизическим опасным и вредным факторам относятся:
- физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей;
- перенапряжение зрения;
- монотонность труда.
Необходимо иметь в виду, что одни опасные факторы могут отрицательно влиять только на человека, осуществляющего технологический процесс (например, электрический ток, отлетающие частицы обрабатываемого материала, вращающиеся части производственного оборудования), а другие (например, шум, пыль) и на среду, окружающую рабочее место. Кроме того, некоторые факторы могут оказывать отрицательное воздействие на все элементы системы "человек - машина - окружающая среда - предмет труда".