Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха (стр. 13 из 16)
Основным нормативным документом, определяющим параметры микроклимата производственного помещения, является ГОСТ 12.1.005-88. Указанные параметры нормируются для рабочей зоны - пространства, ограниченного по высоте 2 м: над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места постоянного или временного пребывания работников.
Для участка цеха, спроектированного в данном дипломном проекте, параметры микроклимата должны быть так же в пределах:
для тёплого периода года: температура +22…+24°С; относительная влажность 40-60%; скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с;
для холодного периода года: температура +18…+20°С; относительная влажность 40-60%, допустимая влажность - не более 75%; скорость движения воздуха 0,1…0,2 м/с;
Защита от шума
Основными нормативными документами, регламентирующими влияние шума и вибрации на производстве, являются ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ "Шум. Общие требования безопасности".
Основными источниками шума большинства металлорежущих станков являются: приводы, электродвигатели, режущий инструмент, пневмо - и гидросистемы.
На проектируемом участке инструментального цеха по производству зенкера хвостового шум соответствует требованиям и не превышает 80 дБ. Это достигается тем, что на участке размещено прогрессивное оборудование и станки с ЧПУ, в которых возвратно-поступательные движения деталей заменены вращательными; улучшена смазка и класс чистоты трущихся поверхностей; подшипники качения заменены на подшипники скольжения. На станках с ЧПУ рабочая зона закрыта специальными шумоизолирующими экранами, все вращающиеся части станка закрыты кожухами и звукоизолирующими перегородками. Также для снижения шума на участке предлагается проведение строительно-аккустических мероприятий.
Акустическая обработка помещений - это облицовка части внутренних поверхностей ограждений звукопоглощающими материалами, а так же размещение в помещении штучных поглотителей - свободно подвешиваемых объемных поглощающих тел равной формы.
Звукопоглощающие облицовки размещаются на потолке и в верхних частях стен таким образом, чтобы акустически обработанная поверхность составляла не менее 60% от общей площади ограничивающих помещение поверхностей.
Защита от вибраций
В соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ "Вибрационная безопасность. Общие требования" под вибрацией понимают движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание, и убывание значений.
На проектируемом участке инструментального цеха размещены станки с ЧПУ, у которых все источники вибрации изолированы от оператора путем установки их на виброизоляторы. Все станки располагаются на бетонном фундаменте, который гасит вибрацию, создаваемую работающими элементами станка. Также для защиты станочника от вибрации предлагается применение средств индивидуальной виброзащиты:
средства индивидуальной защиты для рук оператора - рукавицы, перчатки;
средства индивидуальной защиты для ног - специальная обувь.
Обеспечение электробезопасности
Электробезопасность по ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ "Электробезопасность. Общие требования" обеспечивается:
размещением в удобном месте вводного аппарата ручного или дистанционного действия, который позволяет подключать к питающей сети все электрооборудования линии и отключать его во время перерыва в работе или аварийных случаях;
наличием аварийной кнопки "СТОП" с выступающим грибовидным толкателем красного цвета, который обеспечивает выключение электрооборудования независимо от режима работы;
защитой электроприводов от самовключения (независимо от положения органов управления) при восстановлении исчезнувшего напряжения;
блокирование дверец шкафов (ниш) для элекроаппаратуры с действием вводного выключателя, чтобы исключить возможность их открывания при включенном вводном аппарате и оставить возможность включения последнего при открытой дверце во время осмотра и наладки аппаратуры;
после закрытия дверец блокировка должна автоматически восстанавливаться;
защитным заземлением, занулением, организацией защитного отключения механических устройств и установок, которые случайно могут оказаться под напряжением;
заключением наружной электропроводки (кроме отдельных коротких участков) и внутренней (в местах возможных повреждений, попаданий масла, влаги и т.д.) в трубы, металлорукава, резиновые шланги и т.п.
Электрические провода должны иметь цветовую изоляцию позволяющую различать назначение проводки и род электрического тока: силовые цепи постоянного и переменного тока - черную; цепи управления переменного тока - красную; цепи управления постоянного тока - синюю; цепи заземления - желто-зеленую.
Обеспечение пожарной безопасности
Инструментальный цех должен соответствует требованиям пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.044-91 ССБТ "Пожаробезопасность. Общие требования безопасности".
Согласно СНиП II-2-80 цеха инструментального производства относятся к категории Г - непожароопасное производство.
По огнестойкости здание цеха относится ко II категории (предел огнестойкости 0,5…2,5 часа).
Для успешной ликвидации пожаров все производственные помещения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами (ГОСТ 12.1.004-91).
В зданиях устраиваются пожарные пункты из расчета один пункт на 600мІ производственной площади или 3 тыс. мІ площади склада. Огнетушители являются надежным средством при тушении возгорания. В цехе имеются ручные химические огнетушители. Также устанавливаются щиты с противопожарным оборудованием:
огнетушители - не менее 7 штук;
ведра металлические - 6 штук;
ломы пожарные - 6 штук;
топоры пожарные - 6 штук;
лопаты совковые - 6 штук;
багры металлические - 6 штук.
Все оборудование окрашивается в красный цвет.
В целях недопущения пожаров в цехе при работе все работающие должны соблюдать следующие правила пожарной безопасности:
территория цеха должна постоянно очищаться от горючего мусора и других сгораемых отходов;
запрещается разбрасывать по цеху промасленный обтирочный материал и тряпки, горючие отходы должны храниться в металлических ящиках с крышками и по мере их накопления удаляться в безопасное место;
все пожароопасные и легковоспламеняющиеся материалы: бензин, керосин, масло и др., необходимые в процессе работы жидкости, должны храниться в специально отведенном для этого месте с надписью "ОГНЕОПАСНО";
категорически воспрещается загромождать оборудованием, готовой продукцией и другими предметами проходы и проезды к пожарным водоисточникам, подступы к пожарному инвентарю и оборудованию;
запрещается в силовых и энергетических установках применять предохранители, не рассчитанные по электротехническим нормам и сечениям проводов;
первичные средства пожаротушения: огнетушители, пожарные краны, ящики с песком, ведра, лопаты, бочки с водой - содержать в полной готовности на случай возникновения экстренной ситуации. Использовать их не по назначению строго запрещается.
На пожароопасных и взрывоопасных участках цеха курение воспрещается. Здесь устанавливаются предупреждающие надписи: "Курение воспрещается"! Курение разрешается только в специально отведенном месте, где имеются урны и бочки с водой для тушения окурков и надписи: "Место курения".
6.3 Расчет общего искусственного освещения участка
Произведен расчет искусственного освещения цеха, имеющего следующие параметры: длина - 30 м; ширина - 18м; высота - 9,6 м.
Исполняемые зрительные работы относятся к разряду I а. Нормами СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" нормированная освещенность от общего освещения зрительных работ Iа составляет 300лк.
При расчете системы искусственного общего равномерного освещения для горизонтальной рабочей поверхности основным является метод светового потока. Расчет системы освещения начинаем с выбора типа светильника, исходя из высоты производственного помещения и технологических особенностей. Выбираем светильник с ртутными лампами большой мощности, т.к. высота помещения 9,6 м. После выбора типа светильника определяем схему расположения светильников и, исходя из схемы, рассчитываем их количество.
Светильники планируется разместить по прямоугольной схеме многорядно с отступом от стен цеха на 1м. Тогда длина составит 29 м; ширина - 17м. Расстояние между светильниками L, м, определяем исходя из оптимального отношения L к высоте подвеса светильника Нр. м над рабочей плоскостью L/ Нр. м = 0,9.
Высота подвеса светильника Нр с учетом высоты помещения равна 8,6 м.
Из данного соотношения следует, что L составляет:
м. (6.1)Находим требуемое количество светильников n:
количество рядов светильников
;количество светильников в ряду
; 
шт.Принимаем количество светильников равным 8 шт.
Световой поток Fл, лм, лампы (или группы ламп) рассчитываем по формуле
; (6.2)где ЕН - нормированная минимальная освещенность. Для инструментального цеха равняется 200 лк.
S - площадь освещаемого помещения;
K - коэффициент запаса. К=1,3;
Z - коэффициент минимальной освещенности, равный отношению средней освещенности к минимальной, для светильников с ДРЛ. Z= 1,15;