Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха (стр. 5 из 16)

Замены на станки с числовым программным управлением значительно повышают точность обработки и дают более высокую производительность, чем станки общего назначения за счёт уменьшения вспомогательного времени.

Таблица 2.2. Маршрутный технологический процесс изготовления дискового прямозубого долбяка

Базовый ТП			Проектируемый ТП
№	Операция	Станок	№	Операция	Станок
005	Заготовительная	-----	005	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3
010	Расточная	2А620-1	010	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3
015	Токарная	163	015	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3
020	Токарная	163	020	Зубофрезерная с ЧПУ (черновая)	5В370ПФ2
025	Горизонтально-фрезерная	HECKERT	025	Зубофрезерная с ЧПУ (чистовая)	5В370ПФ2
030	Слесарная	-----	030	Термическая	Печь
035	Маркировочная	-----	035	Внутришлифовальная с ЧПУ (черновая)	3М227ВФ2Н
040	Термическая	Печь	040	Внутришлифовальная с ЧПУ (чистовая)	3М227ВФ2Н
045	Плоскошлифовальная	3Д722	045	Внутришлифовальная	3К227В
050	Внутришлифовальная	3К227А	050	Заточная	3М132В
055	Координатношлифовальная	3289АФ1	055	Зубошлифовальная с ЧПУ	3951ВФ1У
060	Внутришлифовальная	3К227А	060	Маркировочная	-----
065	Слесарная	-----	065
070	Токарно-затыловочная	HSF-33B	070
075	Круглошлифовальная	РЕЙНЕККЕР	075
080	Шлифовальная	5892А	080
085	Слесарная	-----	085

2.4 Расчет припусков

Припуски определяем на две поверхности: наружный диаметр и посадочное отверстие.

а) Расчет припусков на обработку наружного диаметра Æ143,989±0,1мм.

1. Заготовка - штамповка: R_z = 160; Т =200 мкм; d = 4000 мкм; 17 кв.

2. Точение: R_z = 30; Т = 30 мкм; d = 1000 мкм; 14 кв.

3. Шлифование: R_z = 10; Т = 20 мкм; d = 250 мкм; 11 кв.

, (2.5)

где ρ_кор=∆_к∙D (2.6)

ρ_см=∆_к∙l (2.7)

- кривизна в мкм на 1 мм длины заготовки,

Остаточное пространственное отклонение для токарной обработки:

точение:

; (2.8)

шлифование:

; (2.9)

Значение припусков:

; (2.10)

Минимальный предельный размер:

d₂= d_окон+2Z_min2; (2.11)

d₁= d₂+2Z_min1; (2.12)

Максимальный диаметр:

d_maxi= d_mini+δ; (2.13)

Предельные значения припусков:

; (2.14)

; (2.15)

Проверка:

; (2.16)

Все расчеты сведены в таблицу 2.3 Принимаем диаметр 150 мм.

б) Расчет припусков на размер Æ44,443^{+0,008 мм}.

1. Заготовка - штамповка: R_z = 160; Т = 200 мкм; d = 2500 мкм; 17 кв.

2. Точение: R_z = 30; Т = 30 мкм; d = 620 мкм; 14 кв.

3. Шлифование (предварительное): R_z = 10; Т = 20 мкм; d = 160 мкм; 11 кв.

4. Шлифование (окончательное): R_z = 5; Т = 15 мкм; d = 62 мкм; 9 кв.

, (2.17)

Где ρ_кор=∆_к∙d (2.18)

ρ_см=∆_к∙l (2.19)

- кривизна в мкм на 1 мм длины заготовки,

Остаточное пространственное отклонение:

точение:

; (2.20)

шлифование (предварительное):

; (2.21)

шлифование (окончательное):

; (2.22),

Значение припусков:

; (2.23)

Минимальный предельный размер:

d₃= d_окон+2Z_min2; (2.24)

d₂= d₃+2Z_min1; (2.25)

d₁= d₂+2Z_min2; (2.26)

Минимальный диаметр:

d_mini= d_maxi-δ; (2.27)

Предельные значения припусков:

; (2.28)

; (2.29)

Проверка:

; (2.30)

Все расчеты сведены в таблицу 2.4.

Принимаем диаметр 40 мм.

На длину назначаем припуск табличным методом:

подрезание торцов: по 1,2мм на сторону, т.е.2Z_min=2,4мм;

шлифование торцов: по 0,3мм на сторону, т.е.2Z_min=0,6мм.

Следовательно, 2Z_min=3мм, тогда L_заг=29мм.

Принимаем длину заготовки L_заг=30мм.

Таблица 2.3 - Расчет припусков и придельных размеров на обработку поверхности Æ139,452±0,1мм

Технологические переходы	Элементы припуска				Минимальный припуск 2Zmin, мкм	dp, мм	δ, мкм	Предельный размер		Предельный допуск
	RZ	T	ρ	ε				dmin, мм	dmax, мм	2Zпрmax, мкм	2Zпрmin, мкм
Заготовка	160	200	146	-	-	145, 198	4000	145,2	150	-	-
Точение	30	30	8,76	120	1098	144,1	1000	144,1	145,1	4098	1098
Шлифование	10	20	2,92	120	361	143,739	250	143,739	143,989	1111	361

Таблица 2.4 - Расчет припусков и придельных размеров на размер Æ44,443^{+0,008 мм}