Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха (стр. 1 из 16)
Реферат
Расчетно-пояснительная записка содержит: _____ страниц, 16 рисунков, 12 таблиц, 5 приложений, 57 источников.
Объект проектирования - долбяки дисковые прямозубые m=5…10 мм и участок инструментального цеха.
Цель дипломного проекта - спроектировать гамму дисковых прямозубых долбяков m=5…10 мм и участок инструментального цеха с годовой программой выпуска 220 тыс. шт.
В проекте выполнены анализ и исследования существующих конструкций долбяков, выбор и обоснование типа производства и заготовки, спроектирован маршрутный технологический процесс изготовления долбяка, рассчитаны припуски, режимы резания и нормы времени на операции механической обработки.
Разработанный технологический процесс изготовления долбяка предусматривает применение высокопроизводительного металлорежущего оборудования, прогрессивного режущего и контрольно-измерительного инструмента, средств механизации и автоматизации, рациональных режимов резания. Эти мероприятия обеспечивают сокращение трудоемкости изготовления долбяка.
В проекте проанализированы и разработаны конструкции установочного приспособления с механизированным приводом - патрона трёхкулачкового пневматического, приспособления для контроля радиального биения по вершинам и по впадинам зубьев долбяка. Применение указанных разработок позволило сократить вспомогательное время, повысить производительность и точность обработки, улучшить условия труда. Сделан подробный анализ и расчет инструмента второго порядка, применяемого для механической обработки зубьев долбяка - фрезы червячной модульной.
Спроектирован участок инструментального цеха для изготовления долбяков. Рассчитано необходимое количество оборудования и коэффициенты его загрузки, выбраны основные параметры пролёта, подъёмно-транспортное оборудование.
В экономической части дипломного проекта определена стоимость основных производственных фондов, произведены расчёты издержек производства, цены продукции, прибыли и рентабельности, определён срок окупаемости вложений в основные производственные фонды.
В проекте произведён анализ опасных и вредных производственных факторов спроектированного участка, разработаны мероприятия по обеспечению безопасных условий труда, произведён расчет общего искусственного освещения участка. Разработаны мероприятия, направленные на повышение устойчивости спроектированного участка, на случай взрыва 100 тонн сжиженного пропана.
ДОЛБЯК ДИСКОВЫЙ, МОДУЛЬ, ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИПУСКИ, МАШИННОЕ ВРЕМЯ, КАРТЫ НАЛАДОК, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ЦЕХ, ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСВЕННЫЕ ФОНДЫ, ЦЕНА, ПРИБЫЛЬ, ИЗДЕРЖКИ, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ, ОКУПАЕМОСТЬ, ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ, ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ, ОСВЕЩЕНИЕ, УСТОЙЧИВОСТЬ.
Содержание
Реферат
Введение
1. Специальная часть
1.1 Анализ и исследования существующих конструкций долбяков
1.2 Расчёт и проектирование дискового долбяка m=6 мм
2. Технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование типа производства
2.2 Выбор и обоснование типа заготовки
2.3 Проектирование маршрутного технологического процесса
2.4 Расчет припусков
2.5 Расчет режимов резания
2.6 Определение трудоемкости изготовления изделия
2.7 Проектирование операционного технологического процесса
2.8 Выбор средств и методов контроля изделия
3. Конструкторская часть
3.1 Расчет и проектирование установочного приспособления
3.2 Расчет и проектирование контрольного приспособления
3.3 Расчет и проектирование специального режущего инструмента
4. Расчёт, компоновка и планировка участка
4.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
4.2 Выбор основных параметров пролета
4.3 Выбор транспортных средств. Уборка стружки. Безопасность работы
5. Экономическая часть
5.1 Исходные данные
5.2 Определение стоимости основных производственных фондов
5.3 Расчет издержек производства
5.3.1 Прямые материальные расходы
5.3.2 Прямые расходы на оплату труда
5.3.3 Другие прямые расходы
5.3.4 Общепроизводственные расходы
5.3.5 Калькуляция себестоимости
5.4 Расчет цены продукции, прибыли и рентабельности
5.4.1 Оптовая цена единицы продукции Цопт1ШТ, грн/шт.
5.4.2 Отпускная цена единицы продукции ЦоТПускн1ШТ, грн.
5.4.3 Выручка от реализации продукции ВРП, грн.
5.4.4 Валовая прибыль от реализации, ПВал, грн.
5.4.5 Чистая прибыль от реализации, ПЧИСТ, грн.
5.4.6 Рентабельность продукции РПРД, %
5.4.7 Рентабельность производства РПРЗ, %
5.5 Технико-экономические показатели проекта
5.5.1 Фондоотдача ФОТ, грн/грн.
5.5.2 Фондовооружённость ФВООР, грн/чел.
5.5.3 Общая трудоемкость работ ТР. ВЫП, н-час.
5.5.4 Трудоемкость 1т продукции ТР. ВЫП1Т, н-час/т.
5.5.5 Съем продукции с 1м2 площади СМ2, т/м2
5.5.6 Выработка на 1-го работающего Вгрн/Ч, грн/чел.
5.5.7 Среднемесячная зарплата руководителя Ззп. рук, специалиста Ззп. спец и технического служащего Ззп. сл, грн.
5.5.8 Среднемесячная зарплата вспомогательного рабочего Ззп. вСП, грн.
5.5.9 Среднемесячная зарплата основного рабочего ЗЗП. ОСН, грн.
5.5.10 Срок окупаемости вложений в ОПФ если они были выполнены собственными средствами, ТОСБ, лет
5.5.11 Срок окупаемости вложений в ОПФ если они были выполнены занятыми в банке средствами, ТО. зан, лет, определяется в несколько этапов
6. Охрана труда
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
6.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных условий труда
6.3 Расчет общего искусственного освещения участка
7. Гражданская оборона
Выводы
Перечень ссылок
Введение
Ведущая роль в развитии промышленности принадлежит станкоинструментальному производству, которое определяет уровень производительных сил не только машиностроения, но и всей промышленности.
Для удовлетворения потребностей машиностроения, металлообработки и других отраслей промышленности в металлорежущем инструменте необходимо увеличить количество типов его выпусков, значительно повысить его качество, улучшить методы эксплуатации.
Качество инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются: приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения специального профиля штампов, заготовок, использования методов пластического деформирования порошковой металлургии; автоматизация технологических процессов, применение автоматизированных загрузочных устройств, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ; концентрация и совмещение операций, применение высокоэффективной оснастки; использование новых эффективных СОЖ с подводом их непосредственно в зону резания; широкое использование глубинного шлифования и затачивания; применение сверхтвердых абразивных материалов, новейших методов термической и термохимической обработки, износостойких покрытий; расширение области применения электрофизических и электрохимических методов обработки.
Эти направления, в конечном счете, способствуют решению главных задач повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции.
В развитии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. В числе этих изменений: интенсификация технологических процессов по причине применения инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, управляемых ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности.
В работе машиностроительных предприятий большую роль играет инструментальная оснастка. От степени её совершенства в значительной мере зависят производительность труда, возможности автоматизации технических процессов.
Одним из важнейших элементов инструментальной оснастки является режущий инструмент. Замена напайного инструмента сборным даёт экономический эффект, так как происходит экономия инструментального материала, снижается время замены инструмента, повышается его качество и качество поверхностного слоя и точности обработки.
Проект является актуальным, т.к. направлен на обеспечение потребности в современном, качественном и конкурентоспособном инструменте.
Цель дипломного проекта - спроектировать технологический процесс и участок по производству долбяков дисковых m=5…10.
1. Специальная часть
1.1 Анализ и исследования существующих конструкций долбяков
Зуборезные долбяки являются универсальным зуборезным инструментом. По конструктивно-технологическим признакам долбяки делятся на дисковые, чашечные и хвостовые, по назначению - для нарезания зубчатых колес с внешними и внутренними прямыми и косыми зубьями. Долбяки изготавливают трех классов точности: АА, А и В - для обработки колес соответственно 6, 7, 8-й степени точности по ГОСТ 1643-81. Стандарт предусматривает следующие геометрические параметры долбяков: передний угол
= 5°, задний 
= 6°. Небольшие значения углов 
и 
связаны с тем, что их увеличение приводит к увеличению погрешностей профиля проекции боковой режущей кромки долбяков на торцовую плоскость.Наличие такой геометрии у стандартных долбяков обусловливает сравнительно небольшой период их стойкости, который обычно составляет 240-400 мин в зависимости от модуля и характера обработки.