Расчет устройства для наплавки валов (стр. 4 из 14)

, принимаем 1 чел.

Определяем явочное количество рабочих [14]:

, (2.16)

где

- номинальный фонд времени рабочего, ч.

, принимаем 2 чел., II разряд;

, принимаем 2 чел., III разряд;

, принимаем 1 чел., III разряд;

, принимаем 1 чел., IV разряд.

Определение среднего разряда производственных рабочих

Для контроля правильности установления разряда рабочих по рабочим местам и в дальнейшем для исчисления затрат на заработную плату определяется средний разряд производственных рабочих по формуле [14]:

, (2.17)

где

- средний разряд производственных рабочих соответствующего разряда;

… - количество производственных рабочих;

… - количество единиц в каждом разряде;

- общее явочное количество производственных рабочих.

Для мастерских РТП общего назначения средний разряд производственных рабочих на ремонте тракторов составляет 3,5-3,7.

Расчет численности персонала мастерской по категориям

Определим количество вспомогательных рабочих [16]:

, (2.18)

где

- количество вспомогательных рабочих, чел.;

- списочное число производственных рабочих, чел.

,

Принимаем 2 человека.

Определяем количество инженерно-технических работников (ИТР)

, (2.19)

где

- количество инженерно-технических работников, чел.

Принимаем 2 человека.

Определяем количество служащих

, (2.20)

Принимаем 1 человека.

Определяем количество младшего обслуживающего персонала (МОП)

, (2.21)

Принимаем 1 человека.

Определяем весь штат ремонтной мастерской

, (2.22)

2.3 Расчет базы технического сервиса

Расчет и подбор оборудования, выбор подъемно-транспортных средств. Предусматриваемые средства механизации производственного процесса

Определяем количество металлорежущих станков [5]:

, (2.23)

где

- количество металлорежущих станков;

- трудоемкость станочных работ, чел.-ч.;

- действительный фонд времени оборудования, ч;

- коэффициент использования станков, принимаем =0,9

, принимаем 2 станка

Общее количество станков распределяется по типам в процентном соотношении:

токарные станки -50%

сверлильные станки – 25%

фрезерные станки – 15%

шлифовальные станки – 10%.

В количестве 1-го станка принимаем следующие: токарный, сверлильный.

Определяем количество моечных машин для мойки деталей [5]:

, (2.24)

где

- количество моечных машин;

- общая масса деталей одного объекта, которая должна промываться в моечной машине, кг;

- часовая производительность моечной машины, кг/ч;

- такт выпуска машин из ремонта, ч;

- коэффициент использования моечной машины, принимаем =0,9.

Принимаем одну моечную машину М-107.

Определяем количество испытательных стендов [5]:

, (2.25)

где

- количество испытательных стендов;

- продолжительность обкатки и испытания данного объекта, ч;

- коэффициент, учитывающий возврат объектов для повторной обкатки и испытания, принимаем =1;

- такт выпуска машин из ремонта;

- коэффициент использования стенда, принимаем =0,9.

Принимаем один испытательный стенд.

Остальное оборудование и подъемно-транспортные средства выбираются исходя из принятого производственного процесса и объема выполняемых работ.

Проверочный расчет площади мастерской

Определим площадь производственных отделений мастерской по количеству производственных рабочих [5].

, (2.26)

где

- явочное количество рабочих;

- удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м² .

Определим площадь участка наружной мойки:

Аналогичным образом производим расчет площадей всех участков, результаты расчетов приведены в таблице 4.

Таблица 4. Площадь производственных отделений и участков мастерской

Наименование отделений и участков	Площадь, м2
1. Отделение наружной мойки	36
2. Машиносборочное отделение	190
3. Шлифовальное отделение	20
4. Помещение подсобное	5
5. Разборочно-моечное	37
6. Мотороремонтное	33
7. Отделение обкатки и испытания двигателей	26
8. Инструментальная	16
9. Кладовая	13
10. Коридор	12
11. Нормировочная	5
12. Вулканизационное	14
14. Отделение окраски	36
14.Санбытузел	21
15. Слесарно-механическое	22
16. Аккумуляторное	14
17. Ремонта электроаппаратуры	14
18. Ремонта и регулировки тепловой аппаратуры	14
19. Слесарное	24
20. Сварочное	23
21. Трансформаторная	12
22. Кузнечное	24
Итого	611

Площади вспомогательных помещений: диспетчерская, санбытузла и др. для укрупненных расчетов при проектировании принимаем в процентном соотношении от производственной площади мастерской.

Принимаем следующие площади:

диспетчерской – 6 м²

санбытузла вместе с коридором и подсобным помещением– 31 м².

Общая площадь мастерской составляет