Автоматизация процесса поперечной резки электротехнической стали (стр. 11 из 16)
где V – cкорость резания;
D – диаметр обрабатываемой поверхности;
Определяем основное технологическое время:
где lр.х. - длина рабочего хода резца, мм;
i - количество проходов, шт.
б) Скорость резания при фрезеровании:
v = Cv·Kv·Dq/(Tm·tx·sy·Bp·Zp);
где Bp и Zp – справочные коэффициенты.
Для отрезания, прорезания пазов:
KMv = 0,80; KПv = 0,85; KИv = 1,68.
Результаты расчётов по приведенным выше формулам заносим в таблицу 10.
Таблица 6. Расчет режимов резания
| наименование переходов | t мм | l p.x. | i шт | S ммоб | V ммин | n обмин | nпр обмин | То | |
| Фрезерная черновая | 0,30 | 180,00 | 1 | 0,60 | 18,5 | 48 | 80 | 0,104 | |
| Точение черновое | 3,10 | 410,00 | 1 | 1,20 | 87,2 | 225,7 | 250 | 0,08 | |
| Точение чистовое | 0,25 | 410,00 | 1 | 1,10 | 173,2 | 448,5 | 400 | 0,06 | |
| Точение черновое | 3,10 | 15,00 | 1 | 1,20 | 87,2 | 225,7 | 250 | 0,08 | |
| Точение чистовое | 0,25 | 15,00 | 1 | 1,10 | 173,2 | 448,5 | 400 | 0,06 | |
| снятия фаски 1х45 черновое | 1 | 1,00 | 1 | 1,1 | 122,5 | 317,2 | 315 | 0,003 | |
| снятия фаски 1х45 черновое | 1 | 1,00 | 1 | 1,1 | 122,5 | 317,2 | 315 | 0,003 | |
| Растачивание черновое | 3,10 | 40,00 | 1 | 1,20 | 87,2 | 198,4 | 200 | 0,17 | |
| Растачивание чистовое | 0,25 | 40,00 | 1 | 1,10 | 173,2 | 394 | 400 | 0,091 | |
| шлифование | - | 40 | 1 | 0,5 | 18 | 40,95 | 80 | 1 |
В итоге имеем То,общ= 1,66 мин.
4.5.6 Разработка технологического маршрута изготовления
При разработке технологического процесса следует руководствоваться следующими принципами:
при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками;
в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые являются базовыми в дальнейшей обработке;
в начале технологического процесса следует осуществлять те операции, в которых велика вероятность получения брака из-за дефекта.
Технологический процесс записывается по операционно, с перечислением всех переходов.
005 Операция фрезерная
Оборудование – горизонтально-фрезерный станок марки 6Р10.
Фреза торцовая насадная со вставными ножами ТУ2.035.0224638.1155-88 или с механическим креплением пятигранных пластин ГОСТ 22087-76. Фрезеровать торцы в размер 410.
010. Операция токарная.
Оборудование - токарно-револьверный станок марки 1К341.
Деталь устанавливаем в оправку разжимную с гофрированными втулками.
В качестве базы используем внутреннюю поверхность заготовки Æ165. Используется проходной отогнутый резец с пластинами из быстрорежущей стали ГОСТ 18877-73. Обточить начерно поверхность Æ182.
015. Операция токарная.
Оборудование - токарно-револьверный станок марки 1К341.
Деталь устанавливаем в самоцентрирующий патрон по наружнему диаметру.
В качестве базы используем необработанную наружнюю поверхность Æ182. Используется расточной резец с напайными пластинами ГОСТ 18882-73. Расточить начерно поверхность Æ163.
020. Операция токарная.
Оборудование - токарно-револьверный станок марки 1К341.
Деталь устанавливаем в оправку разжимную с гофрированными втулками.
В качестве базы используем внутреннюю поверхность заготовки Æ163. Используется проходной отогнутый резец с пластинами из быстрорежущей стали ГОСТ 18877-73. Обточить начисто поверхность Æ180. Проточить канавки Æ175. Обточить фаски.
025. Операция токарная.
Оборудование - токарно-револьверный станок марки 1К341.
Деталь устанавливаем в самоцентрирующий патрон по наружнему диаметру.
В качестве базы используем наружнюю поверхность Æ180. Используется расточной резец с напайными пластинами ГОСТ 18882-73. Расточить начисто поверхность Æ163. Расточить фаски.
030. Операция шлифовальная.
Оборудование - круглошлифовальный станок-полуавтомат ЗМ185А.
Деталь устанавливаем в оправку разжимную с гофрированными втулками.
В качестве базы используем внутреннюю поверхность заготовки Æ160.. Используется шлифовальный круг прямого профиля (тип ПП) на керамической связке ГОСТ 2424-83.
045. Контрольно-измерительная.
Используется штангельциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80.
Проверить размеры Æ410, Æ180, Æ160, Æ175.
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Задача безопасности жизнедеятельности состоит в защите человека от негативных воздействий антропогенного и естественного происхождения и достижение комфортных условий жизнедеятельности.
B современных условиях, для реализации поставленных задач, особое значение приобретает применение принципов обеспечения безопасности труда на базе совершенствования техносферы и снижения ее негативного влияния на человека и природу до допустимых уровней.
Достижение этих целей взаимосвязано. Решая задачи обеспечения безопасности человека в техносфере, одновременно решаются задачи защиты природы от губительного влияния техносферы.
Первопричиной многих негативных процессов в природе и обществе явилась антропогенная деятельность, не сумевшая создать техносферу необходимого качества как по отношению к человеку, так и по отношению к природе.
Постоянная борьба за свое существование вынуждала человека находить и совершенствовать средства защиты от естественных негативных воздействий среды обитания. K сожалению, появление жилища, применение огня и других средств защиты, совершенствование способов получения пищи - все это не только защищало человека от естественных негативных воздействий, но и влияло на среду обитания.
На протяжении многих веков среда обитания человека медленно изменяла свой облик и как следствие, мало менялись виды и уровни негативных воздействий. Так продолжалось до середины ХIХ века - начала активного роста воздействия человека на среду обитания. В ХХ веке на Земле возникли зоны повышенного загрязнения биосферы, что привело к частичной, a в ряде случаев к полной региональной деградации. Этим изменениям во многом способствовали:
-высокие темпы роста численности населения на Земле (демографический взрыв) и его урбанизация;
-рост потребления и концентрация энергетических ресурсов;
-интенсивное развитие промышленности и сельскохозяйственного производства;
−массовое использование средств транспорта;
-рост затрат на военные цели и ряд других вопросов.
B своей деятельности человек, как правило, не осознает, что нарушает закономерности протекания природных процессов, вызывает нежелательные для себя изменения и не предвидит последствия, которые могут вызвать частичную, a иногда и полную деградацию экосистем. Но если до некоторых пор механизмы саморегуляции компенсировали возмущающие антропогенные воздействия, то особенностью современного этапа развития планеты является то, что система производства и размах человеческой деятельности достигли масштабов, сопоставимых c масштабами природных явлений. Разрушительная деятельность человека породила конфликт между обществом и природой, создала проблемы, которые получили название экологических.
Человек и окружающая среда гармонично взаимодействуют и развиваются лишь в условиях, когда потоки энергии, вещества, информации находятся в пределах, благоприятно воспринимаемых человеком и природной средой.
Эволюция природных процессов и явлений, в том числе и человека, в конечном счете привела сообщество к озабоченности судьбой биосферы, представляющей собой ныне неразделенное единство природных, техногенных, дyxовных элементов.
Основная цель безопасности жизнедеятельности - защита человека в техносфере от негативных воздействий антропогенного и естественного происхождения и достижения комфортных условий жизнедеятельности.
5.1 Микроклимат рабочей зоны производственных помещений
Организм человека постоянно находится в состоянии теплового обмена c ОС
Основную роль в этом процессе играет система терморегуляции человека. Она регулирует теплообмен организма с окружающей средой и поддерживает почти постоянную температуру около 37 °C. Отдача теплоты организмом человека в ОС происходит в результате теплопроводности через одежду, конвекции, излучения на окружающие поверхности, испарения влаги с поверхности кожи. Часть теплоты расходуется на нагрев вдыхаемого воздуха.
На процесс теплообмена оказывают влияние метеорологические условия среды ( микроклимат) и характер работы.
Показатели, характеризующие микроклимат в производственных помещениях:
-температура воздуха;
-температура поверхностей;
-относительная влажность воздуха;
-скорость движения воздуха:
-интенсивность теплого облучения.
Санитарные нормы и правила (Сан ПиН 2.2.4.548-96) предназначены для предотвращения неблагоприятного воздействия микроклимата рабочих мест производственных помещений на самочувствие , функциональное состояние, работоспособность и здоровье человека. Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест c учетом периодов года (теплый - среднесуточная температура наружного воздуха более +10 ° C, холодный ниже этой температуры.)