Таблица № 11.4 Показатели, характеризующие степень опасности веществ и материалов
| Наименование участка, оборудования | Выделяемые вещества, причинывыделения | Агрегатное состояние | Действие наорганизи | Класс опасности | Предельно допустимые концентрации, мг/м3 | Расход веществ кг/час | Количество выделяемых веществ | |||
| г/с | т/год | |||||||||
| ПДКрз | ПДКмр | ПДКсс | ||||||||
| Участок по по производству преформ, литьевая машинаHuskyHyPET 300 | 1.Ацета-льдегид; | Газообразные вещества | Вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей | 3 | 5 | 0.01 | 0.01 | 0,001 | 0,00001 | 0,0075 |
| 2.Оксид углерода; | Вызывает головокружение, шум в ушах, чувство слабости | 4 | 20 | 5 | 3 | 0,00094 | 0,00027 | 0,0076 | ||
| 3. Уксусная кислота | Вызывает раздражение верхних дыхательных путей | 3 | 5 | 0,2 | 0.06 | 0,00036 | 0,00009 | 0,0029 | ||
Так как в проекте должна быть обеспечена максимальная безопасность при работе с вредными веществами, то необходимо предусмотреть комплекс мероприятий по снижению степени воздействия этих веществ на человека и окружающую среду. К наиболее эффективным средствам по ограничению степени воздействия вредных веществ являются: механизация и автоматизация технологического процесса, герметизация и укрытие оборудования, использование эффективной системы вентиляции, применение СИЗ и др. Предусмотренные в проекте мероприятия можно представить в виде таблицы 11.5
Таблица № 11.5 Мероприятия по обеспечению безопасности при работе с вредными веществами
| Наименование участка, оборудования | Выделяемые вещества | Средства коллективной защиты | Метод контроля | Периодичность контроля | СИЗ |
| Участок по по производству преформ, литьевая машинаHuskyHyPET 380 | 1.Ацетальдегид;2. Оксид углерода;3. Уксусная кислота | Предусмотрены системы общеобменной вентиляции | газохромато-графический анализ | Для 3 классаопасности -1раз в кварталДля 4 класса опасности – раз в полгода | Костюм, комбинезон;Фартук, перчатки, сапоги резиновые;Ботинки кожаные;Рукавицы;Перчатки диэлектрические;Очки защитные;Фильтровальный противогаз. |
11.3 Расчет общеобменной вентиляции
Свободный объем производственного помещения составляет:
Vсв = 0,8·а·b·с
Где а – длина, м; b – ширина, м; с – высота, м;
V = 36 · 28·6 = 6048 (м3);
Vсв = 0,8 × 6048 = 4838,4 (м3).
Кратность воздухообмена: Кр = 6 ч-1 .
Объем воздуха, который следует удалять из помещения с помощью вытяжной общеобменной вентиляции:
LудОВ = Vсв · Кр = 4838,4 · 6 = 29030,4 (м3/ч).
Воздушный вентиляционный баланс отрицательный, так как возможно поступление в воздух помещения токсичных веществ. Количество воздуха, которое поступает в производственное помещение через систему общеобменной приточной вентиляции, рассчитывается по формуле:
LпрОВ = 0,9 ·Lуд = 0,9·29030,4 = 26127,36 (м3/ч).
Выбираем 2 вентилятора марки ВЦО-1,5 с производительностью 21000-128000 м3/ч /7/.
Параметры вентиляционной системы приведены в таблице 11.6.
Таблица 11.6 Параметры вентиляционной системы
| Производительность системы, м3/ч | Тип, марка и габариты вентилятора | Параметры работы вентилятора: число оборотов, напор, производительность | Количество | Характеристика электропривода (мощность, число оборотов) | |
| Приточная общеобменная цеха | |||||
| 64783,8 | ВЦО-1,5;2940×2880× 2400 | 980 об/мин; 434-255 кг/м2; 21-128 тыс.м3/ч | 1 | 35-245 кВт; 1500 об/мин | |
| Вытяжная общеобменная цеха | |||||
| 64783,8 | ВЦО-1,5;2940×2880×2400 | 980 об/мин; 434-255 кг/м2; 21-128 тыс.м3/ч | 1 | 35-245 кВт; 1500 об/мин | |
12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
С помощью эффективной вентиляционной системы удаётся обеспечить санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к качеству воздуха в рабочей зоне и предупредить возникновение профессиональных заболеваний. Однако, удаляемые из помещения с вентиляционным воздухом вредные вещества, попадая в атмосферу, могут нанести значительный ущерб окружающей среде и людям, живущим вблизи проектируемого предприятия.
Для оценки степени экологической опасности выбросов загрязняющих веществ введены санитарно-гигиенические нормативы предельно-допустимых выбросов /7/.
ВЫВОДЫ
В данном курсовом проекте было спроектировано предприятие по производству преформ из полиэтилентерефталата для розлива напитков производительностью: 2 л – 250 млн. шт/год (12625 т/год).
Проведен анализ литературных источников по рассматриваемым вопросам. Выбрана и обоснована технологическая схема производства. Проведены материальные, технологические и тепловые расчеты на основании которого выбрано соответствующее оборудование. Разработаны разделы охраны труда и окружающей среды.
Спроектированное производство является современным и полностью автоматизированным. С экологической точки зрения оно является безопасным. Использование автоматических линий позволяет в значительной степени облегчить труд рабочих. Переработка отходов и повторное их использование сокращает затраты на покупку свежего сырья.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Производство упаковки из ПЭТ/Д. Брукс, Дж. Джайлз(ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая – СПб.: Профессия, 2006. – 368 с., ил.
2. Оленев Б. А. , Мордкович Е. М. Проектирование производств по переработке пластмасс. М.: Химия, 1982- 200 с.
3. Литье пластмасс под давлением/ Т. А. Оссвальд, Л. – Ш. Тунг, П. Дж. Грэманн; под ред. Э.Л. Калиничева – СПб.: Профессия, 2006. – 712 стр., ил.
4. Крыжановский В. К., Кербер М. Л. Производство изделий из полимерных материалов. С-Пб.: Профессия, 2004.-350 с.
5. Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектов по теме «Проектирование производств по переработке пластмасс методом литья под давлением». Сост. З. А. Кудрявцева, Ю. Т. Панов; Владим. гос. техн. ун-т; Владимир 1996.-40 с.
6. Пантелеев А.П. Справочник по проектированию для переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1986.-180 с.
7. Методические указания к разделу охрана труда и окружающей среды. Шведова Л.В.; Куприяновская А. П.; ИГХТУ Иваново 2002 г.-40 с.
8. Методические указания к разделу охрана труда и окружающей среды Чеснокова Т.А.; Шведова Л. В.;ИГХТУ Иваново 2009 г.-75 с.
9. Курсовое и дипломное проектирование по специальности « Технология высокомолекулярных соединений». Корженевский А. Б.; Николаева О. И. Иваново 2008 г.-143 с.
10. Муштаев В. И., Ульянов В. М., Сушка в условиях пневмотранспорта. М. Химия, 1984. – 232 с., ил.