Электрическое оборудование ремонтной мастерской с разработкой устройства ограничения холостого хода сварочного трансформатора (стр. 2 из 11)
Таблица 1 – Состав землепользования хозяйства
| Составляющие земельного фонда | Площадь, га | |
| 2006г. | 2007г. | |
| Общеземельная площадь в том числе: | 2993 | 2993 |
| пашня | 1953 | 1953 |
| посевная площадь | 1972 | 1972 |
| пастбища | 698 | 698 |
| сельскохозяйственные угодия | 2280 | 2280 |
Проанализировав данные таблицы видно, что площадь сельхозугодий как и общая земельная площадь в хозяйстве в 2007 году относительно 2006 года осталась без изменений.
Для оценки развития растениеводства составим таблицу 2, в которой отобразим посевные площади и урожайность сельскохозяйственных культур, возделываемых в хозяйстве.
Таблица 2 – Показатели растениеводства.
| Культуры | Площадь, га | Урожайность, ц / га |
| Зерно | 400 | 30,5 |
| Картофель | 50 | 246 |
| Кукуруза на корм | 293 | 231 |
| Кукуруза на семена | 447 | 35,7 |
1.3 Исходные данные для проектирования
Здание мастерской панельное, двухэтажное: на первом этаже размещены производственные участки, на втором – бытовые помещения.
Степень огнестойкости здания вторая, перекрытие и потолок выполнены из железобетонных плит. Пол здания забетонирован, стены и потолок покрыты побелкой. Высота здания ремонтной мастерской на 25 тракторов составляет 7,2 метра.
Таблица 3 – Экспликация помещений
| № п/п | Наименование |
| 1 | Участок ремонтно-монтажный |
| 2 | Участок мойки деталей и агрегатов |
| 3 | Участок ремонта агрегатов |
| 4 | Участок шиномонтажный |
| 5 | Участок кузнечно-сварочный |
| 6 | Участок слесарно-механический |
| 7 | Участок проверки и регулировки автотракторного оборудования, ремонта и зарядки аккумуляторов |
| 8 | Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры |
| 9 | Инструментально-раздаточная кладовая |
| 10 | Участок диагностики и ТО |
| 11 | Участок наружной мойки |
| 12 | Помещение для компрессора |
| 13 | Венткамера |
| 14 | Тамбур-шлюз |
| 15 | Коридор |
| 16 | Коридор |
| 17 | Вестибюль |
| 18 | Мужской гардероб уличной, домашней и специальной одежды |
| 19 | Лестничная клетка |
| 20 | Душевая |
| 21 | Мужская уборная и курительная |
| 22 | Кладовая уборная инвентаря |
| 23 | Индивидуальный тепловой пункт |
| 24 | Электрощитовая |
| 25 | Кабинет зав. мастерской и мастера |
| 26 | Коридор |
| 27 | Тамбур |
| 28 | Венткамера |
| 29 | Комната приёма пищи |
| 30 | Учебный класс по ТБ и красный уголок |
| 31 | Коридор |
1.4 Характеристика объекта электрификации
Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 25 тракторов одноэтажная. Шаг колоны 6 метров. В зависимости от климатических условий и экономической целесообразности может быть выбран проект со зданиями, имеющими кирпичные или панельные стены. Проектирование мастерской производилось исходя из трудозатрат, необходимых для выполнения годовой производительной программы и технического обслуживания.
Мастерская предназначена для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственной техники.
Текущий ремонт машины включает: наружную очистку, разборку, дефектовку, комплектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку, обкатку и окраску.
Производственные участки мастерской расположены на первом этаже. На втором, встроенном этаже расположены комнаты приема пищи, мастеров, кабинет заведующего мастерской, учебный класс, бухгалтерия, бытовые помещения и вентиляционные камеры.
1.5 Описание технологического процесса
Машины, поступающие на участки технического обслуживания и ремонтно–монтажный в теплое время года должны пройти предварительную очистку и мойку на соответствующих площадках.
В холодное время года проводится очистка от возможных значительных скоплений наледи и снега на площадке ремонтно–обслуживающей базы и углубленная мойка на участке ремонтной мастерской.
Основные работы по техническому обслуживанию и ремонту, связанные с разборочно–сборочными операциями на полносборных машинах, выполняются на пяти универсальных тупиковых постах ремонтно–монтажного участка.
Работы по демонтажу и монтажу шин, ремонту камер, ремонту и зарядке аккумуляторных батарей, проверке и регулировке двигателей выполняются на аналогичных участках мастерской.
Технический ремонт тракторов должен выполняться агрегатным методом, посредством замены непригодных и дальнейшей эксплуатации агрегатов, узлов и деталей на новые или заранее отремонтированные из обменного фонда.
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Выбор технологического оборудования
Вентиляция в помещении предназначена для создания микроклимата в рабочем помещении. Микроклимат как совокупность внешней среды играет огромную роль в технологическом процессе. Наибольшее влияние на работоспособность человека, а значит на другие экономические показатели, вместе с освещённостью, уровнем шума является состав воздуха и скорость его движения в помещении. Выбираем вентилятор для слесарно-механического участка.
Определяем производимоспособность вентилятора:
Q = K6 • V(),
где K6 – коэффициент воздухообмена (3,5);
V – объём помещения, м2.
V = A * B * H(),
где А - длина помещения, 6 м;
В – ширина помещения, 5,65 м;
Н – высота помещения, 4 м.
V = 6 * 5,65 * 4 = 135,6 м3
Q = 3,5 • 135,6 = 474,6
Определяем напор вентилятора, кг / м2:
Н = Ндин. + Нст. ()
Ввиду отсутствия параметров воздуховода динамическая составляющая напора не рассчитывается:
Ндин =
; ()гдеP – плотность воздуха, 1,29 км / м3
V – скорость движения воздуха в помещении, 10 м / с
Ндин =
= 64,5 ПаВыбираем стандартный вентилятор типа ВО – Ф – 7,1 А
Перемещение груза внутри предприятия в пределах отдельных подразделений, между отдельными объектами на территории мастерской процесс очень трудоёмкий.
Мощность необходимая для подъёма груза, кВт:
Рп = (Gн + Gп) * V1;()
где Gн – номинальная масса поднимаемого груза, кН;
Gп – масса подвески, кН;
V1 – скорость подъёма груза,3,133 м / с.
Мощность необходимая для перемещения груза, кВт:
Рпер. =
; ()где
– коэффициент трения рёбер колеса монорельса, 1,25; 
- собственная масса механизма; 
- номинальная масса груза; 
- коэффициент трения подшипников, 0,07; 
- радиус шейки вала, м; 
- коэффициент трения качения; 
- скорость передвижения механизма; 
- радиус колеса, мРпер. =
= 0,776 кВтПринимаем электросталь ТЭЗ – 511
Остальное технологическое оборудование центральной ремонтной мастерской на 25 тракторов приводим в таблице __.
Таблица __ - Технологическое оборудование мастерской
| Технологическое оборудование | Марка машины | Мощность, кВт | Частота вращениямин-1 | Количество |  |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Машина для наружной мойки | 0,4-22616 | 5 | 1430 | 1 | 12/78 |
| Электроинструмент 3-х фазный | - | 1,0 | 1395 | 3 | 4,55 |
| Универсальный стенд для разборки и сборки двигателей | - | 0,9 | 1395 | 1 | 2,3/10,4 |
| Станок для шлифовки фасок | ИКБР-10В | 0,39 | 1360 | 1 | 1,1/3,8 |
| Задвижка | 30490 Вбр | 0,18 | 2730 | 1 | 0,5/2,5 |
| Установка моечная | ОМ 1366 | 8,5 | 1440 | 1 | 16,6/116,6 |
| Пресс гидравлический | ОКС 1671 | 3 | -- | 1 | 16,5 / 45,5 |
| Станок вертикально - сверлильный | 24-135-1 | 4,45 | 1430 | 1 | 10,1 / 57,5 |
| Электровулканизационный аппарат | 6140 | 0,97 | -- | 1 | 4,4 |
| Установка для замочки ножей режущих аппаратов | ОР-3562 | 0,5 | 2820 | 1 | 2,27 |
| Приспособление для обкатки молотилки | -- | 11 | 1440 | 1 | 22,2 / 136,6 |
| Станок вертикально - сверлильный | 2Р-112П | 0,6 | 1430 | 1 | 1,7 / 12 |
| Отопительный агрегат | -- | 0,75 | -- | 1 | 1,7 / 9,35 |
| Компрессор воздушный | ГСВ-06112 | 5,5 | 1430 | 1 | 10,6 / 74,2 |
| Трансформатор сварочный | ТД-102УХЛО2 | 3,3 | -- | 1 | 10,6 / 74,2 |
| Выпрямитель сварочный | ВД-20193 | 13 | -- | 1 | 23,1 |
| Станок точильно-шлифовальный | 3К634 | 5,3 | 1440 | 1 | 11 / 7,7 |
| Агрегат для отсоса пыли | ПА2-12М | 1,5 | 1395 | 1 | 3,3 / 23,2 |
| Станок токарно-комбинированный | 1695 | 6,42 | 1440 | 1 | 19,8 / 40,1 |
| Станок точильно-шлифовальный | 3К631 | 0,75 | 1395 | 1 | 1,7 / 9,7 |
| Стенд для испытания топливной аппаратуры | КН-22203 | 4,5 | 1430 | 1 | 9,6 / 18,8 |
| Стенд для испытания масляных насосов | ОР-5287 | 3,4 | 1410 | 1 | 8,6 / 42,2 |
| Стенд для разборки и сборки форсунок | КН5728М | 3 | 1410 | 1 | 6,5 / 45,5 |
2.2 Расчет и выбор электродвигателей