Основные этапы монтажа аппаратуры автоматического регулирования и управления (стр. 1 из 10)
Оглавление
Введение
1. Проект производства работ, монтажа объекта автоматизации
1.1 Анализ объекта автоматизации
1.2 Ведомость физических объемов работ
1.3 График монтажных работ на основе ведомости физических объемов работ
1.4 График потребности в рабочих кадрах.
1.5 Сетевой график производства монтажных работ
2. Монтаж элементов объекта автоматизации
2.1 Выбор проводов, кабелей, соединительных коробов, труб и способов их прокладки.
2.1 Монтаж закладных изделий и первичных измерительных преобразователей
2.3 Монтаж щитов и пультов управления, способов их установки.
2.4 Монтаж исполнительных механизмов, защитных устройств и т д
2.5 Построение плана расположения электрических, трубных проводок
2.6 Синтез схем безопасности, сигнализации и заземления.
3. Диагностика систем автоматизации
3.1 Определение физических параметров объекта, подлежащих измерению во время его диагностирования.
3.2 Формулировка задачи определения неисправностей, выбор способа диагностирования.
3.3 Определение глубины поиска неисправностей, выбор технических средств
Выбор технических средств диагностирования
3.4 Построение диагностических диаграмм поиска неисправностей
4. Эксплуатация объекта автоматизации
4.1 Текущая эксплуатация объекта автоматизации (комплекс мероприятий по текущему обслуживанию ТО) и планово предупредительному ремонту(ППР)
4.2 Ремонт объекта автоматизации (мероприятия согласно малому, среднему и капитальным ремонтам).
4.3 Метрологический надзор за средствами измерений (проверка, ревизия и экспертиза)
4.4 Построение графика ТО, ППР и других видов ремонта для основных блоков и узлов объекта автоматизации.
Заключение
Список использованной литературы
монтаж автоматизация химический абсорбция
В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ и т.д.
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий (производство организуется под открытым небом), удлинение сроков межремонтного пробега оборудования.
Создание систем автоматизации на предприятиях представляет комплексную проблему, цель которой - материальное воплощение идеи проектировщика сначала в проекте, затем в разработке отдельных устройств, монтаже и, в конечном итоге, в эксплуатации реальной, действующей системы, позволяющей повысить технико-экономические показатели процесса производства.
Таким образом, исходя из принципов системного подхода, в объем работ по проектированию, помимо технических вопросов, созданных непосредственно с разработкой схем автоматизации и контроля, закономерно включить и такие, как диагностика неисправностей, техническое обслуживание систем автоматизации, удобство монтажа, наладки и эксплуатации.
Монтаж приборов контроля, аппаратуры автоматического регулирования и управления является одним из наиболее технически сложных разделов монтажных работ.
Современные методы монтажных работ систем автоматики основаны на максимальной индустриализации и специализации выполняемых работ.
Индустриализация заключается в использовании стандартных и нормализованных изделий изготавливаемых серийно или в массовом масштабе. В этом случае монтаж осуществляется крупными блоками и узлами, что позволяет механизировать и сократить объем работ непосредственно на месте монтажа.
Специализация заключается в разделении труда при выполнении различных монтажных работ, создании специализированных групп и бригад, укомплектованных специалистами соответствующего профиля.
1. Проект производства работ монтажа объекта автоматизации
1.1 Анализ объекта автоматизации
Процессы химической технологии - это сложные физико-химические системы, имеющие двойственную детерминированно-стохастическую природу, переменные в пространстве и во времени. Участвующие в них потоки вещества, как правило, многофазные и многокомпонентные. В ходе протекания процесса в каждой точке фазы и на границах раздела происходит перенос импульса, энергии, массы. Весь процесс в целом протекает в аппарате с конкретными геометрическими характеристиками, оказывающими, в свою очередь, влияние на характер этого процесса.
Цель процесса: получение очищенного газа с концентрацией (циклогексана и циклогексанона) равной (Qцик <= 0.1%) .
Участок абсорбции состоит из абсорбера высокого и низкого давления, (холодильников – № 1, № 2, № 3,№ 4,и емкости для абсорбента.
В нижнюю часть абсорбера высокого давления компрессором (двигателем M1) поступает газовая смесь состоящая: реакционных газов от скруббера конденсатора, газов дросселирования от теблообменника, (Fгаз= 4,0 – 9,4 м3/ч) и (Qцик = 5%) а верхнюю часть колонны насосом (двигателем M4) подается жидкая смесь состоящая: анола ректификата стадия 300, анола ректификата, а также абсорбент (в качестве абсорбента используются продукты дегидрирования или кубовая жидкость колонны отгонки циклогексана при T1= 20 °С и (Fаб1 = 20 - 80 м3/ч) в среднюю часть колонны подается кубовая жидкость при T3= 20 °С и (Fаб3 = 2 - 8 м3/ч), где происходит реакция поглощения газа жидкостью, в результате чего выделяется тепло. Реакция поглощения должна протекать при определенной температуре в нижнем (Т5=50°С) и в верхнем (Т6 =26°С) частях абсорбера. Сам процесс абсорбции протекает при (Т9=30°С). Давление в верхней части колонны на входе равно P1 =0.95 МПа). Охлаждение абсорбента происходит с помощью холодильников. Абсорбция осуществляется смесью циклогексанона и циклогексанола, в которой хорошо растворяется циклогексан при низкой температуре.
В нижнюю часть абсрбера низкого давления компрессором (двигателем M2) поступает газовая смесь состоящая: реакционных газов от ректификационной колонны, (Fгаз1= 5,0 – 6,4 м3/ч) и Qанон1 = 5%) а верхнюю часть колонны насосом (двигателем M4) подается жидкая смесь состоящая: анола ректификата стадия 300, анола ректификата, а также абсорбент (в качестве абсорбента используются продукты дегидрирования или кубовая жидкость колонны отгонки циклогексана при Т2=20 °С и (Fаб2 = 10 - 40 м3/ч), где происходит реакция поглощения газа жидкостью, в результате чего выделяется тепло. Реакция поглощения должна протекать при определенной температуре в нижнем (Т7=17°С) и в верхнем (Т8 =25°С) частях абсорбера. Сам процесс абсорбции протекает при (Т10=20°С). Давление в верхней части колонны на входе равно P2 = 39КПа). Охлаждение абсорбента происходит с помощью холодильников. Абсорбция осуществляется смесью циклогексанона и циклогексанола, в которой
хорошо растворяется циклогексан при низкой температуре.
Для предотвращения аварийных ситуаций: уменьшения вредных выбросов в абсорберах происходит измерение концентрации Qцик и Qцик1 . При превышении этого значения закрывается запорный клапан на линии выхода конечного продукта.
Рисунок 1. Анализ процесса абсорбции циклогексана и циклогексанона: а) Схема материальных потоков и их информационных переменных; б) структурная схема САУ как ОУ.
1.2 Ведомость физических объемов работ
Интенсивная автоматизация производственных процессов во всех отраслях промышленности с каждым годом значительно увеличивает объём работ по монтажу систем и средств автоматизации. Для обеспечения высокого качества этих работ, сокращения сроков монтажа и уменьшения трудовых затрат на монтажной площадке необходимо тщательно подготавливать производство монтажных работ.
Одним из основных видов подготовки производства монтажных работ является составление проектов производства работ[1].
План производства работ составляется на монтаж системы автоматики строящихся и конструируемых предприятий, при выполнении капитальных ремонтов и модернизации крупных технологических объектов. План производства работ составляется на основе проектной документации и увязывается со сроками выполнения ремонтных или строительных работ, установкой и монтажом технологического оборудования, ввода объекта в эксплуатацию.
План составляют в следующей последовательности:
1. выделяют заготовительные работы, выполняемые вне строительной площадки;
2. выделяют монтажные работы, выполняемые непосредственно на автоматизируемом объекте;
3. определяется объем работ в физическом и денежном выражении, а также фонд заработной платы;
4. определяются сроки выполнения каждого вида работ, потребность в рабочей силе, профессиональный состав и квалификацию рабочих;
5. составляют график выполнения работ с указанием передвижения монтажных бригад;
6. определяется расход материалов и инструментов на весь объем работ;
7. определяют потребность в механизмах, станках и другом оборудовании.
Объем работ и смету определяют по рабочим чертежам и уточняют на месте проведения монтажных работ. Полученные данные об объемах работ записывают в ведомость объемов работ.
Составим ведомость физических объемов работ для нашего проекта.
Объем трудозатрат определяют по ценам и тарифным ставкам, взятым из тарифно-квалификационного справочника на монтажные работы.