Расчет шпарильного чана для тушек птиц (стр. 1 из 5)
Задание
Расчет шпарильного чана для тушек птиц диаметром 20 см с начальной температурой t0=41˚С. Принимаем производительность аппарата 6000 шт/ ч.Содержание
Введение
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет шпарильного чана
2.1 Расчет геометрических параметров шпарильного чана
2.2
3. Тепловой расчет шпарильного чана
3.1 Расчет количества теплоты, расходуемое на нагрев туш
3.2 Потери Qс (Дж) через стенки и дно
3.3 Потери теплоты с открытой поверхности воды в чане
3.4 Расчет расхода пара с учетом теплоты, затраченной на эксплуатацию оборудования
3.5 Потери теплоты испарением
3.6 Масса острого пара
3.7 Масса глухого пара
3.8 Часовой ресурс утилизируемой теплоты
3.9 Баланс теплоты
Заключение
Список использованных источников
Введение
В настоящее время птицеводство и, в целом, птицеперерабатывающая отрасль развиваются опережающими темпами, одной из причин этого является наиболее высокая конверсия корма [3, с.10].
Птицеводство – наиболее наукоемкая и динамичная отрасль АПК. С 1990 г. ежегодный прирост потребления куриных яиц в мире составляет 3%, а мяса птицы — 4,4%. В 1990 г. СССР лидировал в мире по валовому производству яиц и занимал третье место по производству мяса птицы. В 1990 г. ежегодное потребление мяса птицы на душу населения достигло 12,6 кг, при этом импорт составлял только 6 %.
По данным, рекомендуемым РАМН, в соответствии с рациональными медицинскими нормами питания каждый человек должен потреблять более 22 кг мяса птицы в год. В целом Россия потребляет ежегодно 2 млн. тонн мяса птицы. В нашей стране ежегодный объем потребления мяса птицы на душу населения составляет всего около 8 кг, что примерно в два раза меньше, чем в среднем по Европе, и в пять раз меньше, чем в США [4, с.18].
За последние два десятилетия производство мяса птицы в мире возросло более чем в три раза. Основными причинами такого роста являются высокие питательные и диетические свойства птичьего мяса, а также высокая эффективность промышленного птицеводства и, в частности, производства бройлеров. Затраты кормов на производство одного килограмма мяса бройлеров в 2 раза ниже, чем на производство одного килограмма свинины и в 3 раза ниже, чем на производство одного килограмма говядины. В России же за это время производство птичьего мяса снизилось практически вдвое и 80 % этой продукции составляет импорт.
Убой и обработка птицы происходят на поточно-механизированных линиях по традиционной технологии и состоят из известных последовательно выполняемых операций. Такая технология переработки птицы включает полупотрошение и полное потрошение, характеризуется высокой долей невостребованных отходов, неиспользуемых совсем или используемых крайне нерационально.
При выполнении проекта по реконструкции или проектированию производств, следует исходить из современных тенденций развития отрасли, требований к проектированию, рекомендаций по совершенствованию и интенсификации технологических процессов, созданию экологически чистых технологий на основе обеспечения максимального сбора вторичного сырья, его комплексной и рациональной переработки с выпуском пищевой, кормовой и технической продукции
Достаточно большое влияние на качество обработки птицы оказывает операция по удалению оперения. Она включает в себя шпарку, которая необходима для ослабления удерживаемости оперения тушки. При ошпарке тушек под действием тепла мышцы, удерживающие перо в перьевой сумке, расслабляются, сила удерживаемости пера уменьшается и удаление перьевого покрова, или ощипка, облегчается. После шпарки перо легко удаляется с помощью машин. При повышении температуры ошпарки и ее продолжительности удерживаемость оперения все более уменьшается, но увеличивается повреждение кожи птицы и ухудшается товарный вид тушки. Поэтому шпарку птицы необходимо проводить при определенном оптимальном режиме, обеспечивающем достаточное ослабление удерживаемости оперения и в то же время не вызывающем значительного повреждения кожи.
Перо является производным кожи и после сформирования связано с кожей только нижней частью очина, которая помещается в перьевой сумке (мешочек пера) и соединяется с перьевым сосочком, входящим в овчин через его нижнее отверстие и питающим перо. Очин пера в перьевой сумке удерживается гладкими мышцами пера. Под действием тепла во время шпарки тонус гладких мышц пера ослабляется и удерживаемость оперения уменьшается. Очевидно, что действию тепла подвергаются не только гладкие мышцы пера, но и эпидермис, дерма и подкожный слой кожи. Эффективность шпарки определяется температурой нагрева дермы и подкожного слоя, где расположены перьевые сумки.
При более высокой теплоотдаче от греющей среды к поверхности кожи скорость нагрева дермы и подкожного слоя будет более высокой, эффективность шпарки возрастает. Величина теплоотдачи определяется способом подвода теплоносителя, его скоростью, т. е. величинами, которые для определенного аппарата для шпарки являются постоянными, определяемыми его конструкцией. Поэтому режим шпарки определяется температурой греющей среды и временем ее воздействия.
Заметно ослабляется удерживание оперения уже при температуре шпарки около 45 °С. При повышении температуры шпарки сила удерживаемости оперения заметно уменьшается. Экспериментальное определение силы удерживаемости оперения дает определенное представление о влиянии температуры шпарки [7, с.25].
1. Описание технологической схемы
На птицеперерабатывающих предприятиях птицу перерабатывают на поточно-механизированных и автоматизированных линиях. Обработка птицы проводится на подвесных конвейерах, объединяющих выполнение ручных механизированных и автоматизированных операций. На линиях предусмотрены рабочие места для ветеринарно-санитарных экспертов. Применяют конвейеры специализированные, предназначенные для раздельной обработки сухопутной и водоплавающей птицы (рисунок 2), и универсальные, на которых перерабатывают все виды птицы. При полной загрузке специализированного конвейера обеспечивается более высокая производительность труда и большая рентабельность. При неполной загрузке более выгодны универсальные конвейеры.
Живую птицу навешивают на подвески конвейера, который с помощь транспортера подает ее на электрооглушение. После электрооглушения проводят обескровливание птицы, производится сбор крови. Далее тушки продвигаются в ванну для тепловой обработки, из ванны тушки поступают в машины для удаления оперения. Далее отделяют головы и ноги тушек птицы. Машина для отделения ног может устанавливаться как на поворотном участке конвейера, так и на прямом. Съемник отрезанных ног имитирует движения рук оператора. Здесь же установлено устройство для мойки самих подвесок 15. После чего тушки перевешивают на конвейер потрошения 1, где с помощью транспортера 5, они попадают на вскрыватель тушек 2, где вырезается клоака, а с помощью извлекателя 3, из них извлекаются внутренности, после чего тушки подводятся к транспортеру 16, для разбора потрохов и подвергаются электроклеймению. На транспортере производится контроль качества потрошения 4, а также отделение сердца и печени от комплекта внутренностей 10. Отделенные сердце и печень опускают в приемники с лопатками, откуда по гидрожелобу они попадают насос для перекачки потрохов. После отделения сердца и печени кишечник вместе с желудком отделяют от туши и бросают на ленту транспортера, которая подает их в машину для обработки желудков 6. В машине 6 В2-ФОО1/3 кишечник отделяется от желудка, желудок разрезается, отделяется от содержимого, по необходимости обезжиривается машина 7 и попадает в моющий шнек 8. Из шнека 8 мытый желудок попадает на стол машины 9 для снятия кутикулы, после чего желудки через горловину машины насосом перекачиваются в охладитель потрохов. Для удаления зоба, трахеи, пищевода и остатков потрошения из тушек предназначена машина 11, рабочие органы которой оснащены фрезой специальной формы. При входе в тушку фреза начинает вращаться, протыкая тушку в районе ключицы и наматывает на себя остатки потрошения, зоб, трахею и пищевод. В машине 12 для отделения шеи тушек птицы происходит передавливание шеи на уровне второго позвонка и отделение ее от тушки. Машина 12 дополнительно оснащена ножом для продольного разрезания кожи шеи. Далее тушки попадают на конвейер охлаждения. Охлажденные тушки направляются на упаковку.
Рисунок 2. Линия потрошения птицы
2. Расчет шпарильного чана
Целью расчета является определение геометрических параметров шпарильного чана: его площади и объема, а также расхода греющего пара.
2.1 Расчет геометрических параметров шпарильного чана
Расчет будем вести на основе методики, изложенной Ивашовым В.И в первой книге “Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности» в соответствии со следующими данными [5, с.89]:
- производительность шпарильного чана равна 6000 шт/ ч;
- продолжительность процесса шпарки составляет 32 с;
- масса одной тушки птицы составляет 1,6 кг;
При расчете аппаратов для шпарки определяют их габаритные размеры, исходя из продолжительности процесса и заданной производительности, и проводят тепловой расчет , вычисляя расход острого пара на подогрев или площадь поверхности теплопередачи аппарата при обогреве глухим паром.
В аппаратах для шпарки тушек птицы с насосной системой подачи обогревающей воды дополнительно рассчитывают объемный расход воды и мощность привода насоса.