Для центрифуг периодического действия характерно то, что момент инерции центрифуг может в 50-100 раз превышать момент инерции двигателя, причем в процессе работы центрифуги значение его изменяется в широких пределах в связи с выделением жидкой фазы из обрабатываемого продукта. Это характерно для всех центрифуг периодического действия.
Для центрифуг периодического действия при расчете мощности электродвигателя необходимо учитывать динамические моменты, возникающие при переходных процессах и составляющие при больших моментах инерции центрифуг весьма значительную величину. Для центрифуг периодического действия широко применяются многоскоростные АД.
Выполним операцию приведения моментов сопротивления, действующих на центрифугу, к валу двигателя.
Статический момент на валу рабочей машины, приведенный к валу электродвигателя, без учета потерь в передаче определяется выражением:
,где Мм - момент сопротивления на валу рабочей машины;
j - передаточное число.
автоматизированный электропривод центрифуга двигатель
Передаточное число рассчитаем из условия соблюдения соответствия максимальных скоростей электродвигателя и механизма с учетом регулирования, то есть максимальная скорость вращения центрифуги за цикл работы должна соответствовать номинальной скорости вращения двигателя.
(3.1)
для механизма
(3.2)Приведем моменты к валу электродвигателя:
, ,Кинематическая схема:
Нагрузочная диаграмма электропривода представляет собой зависимость электромагнитного момента М, тока I или мощности Р от времени. В тех случаях, когда момент и ток связаны линейной (или примерно линейной) зависимостью, обычно нагрузочную диаграмму строят для момента, который определяют из основного уравнения движения электропривода:
, (4.1)где МС - статический момент на валу двигателя;
Мдин - динамический момент электропривода;
JΣ - суммарный момент инерции электропривода, кг·м².
Динамический момент электропривода Мдин определим приближенно, принимая линейным закон изменения скорости, т.е.
, (4.2)где ωуст - установившаяся скорость двигателя на данном участке скоростной диаграммы, рад/с;
tп. т. - время пуска (торможения), с;
εдоп - допустимое угловое ускорение (замедление), рад/с
В нашем случае допустимое ускорение выберем, исходя из обычных условий запуска двигателя:
(4.3)Определим угловое ускорение. Для этого предположим, что время разгона нашего двигателя до номинальной скорости будет равно 5 секунды, тогда:
Определим суммарный момент инерции электропривода:
, (4.4)где δ=1,15÷1,3 - коэффициент, учитывающий момент инерции вращающихся масс передаточного механизма;
Jдв - момент инерции ротора двигателя;
Jмуф - момент инерции соединительной муфты, тормоза и других частей механизма, непосредственно связанных с валом двигателя;
Jм - момент инерции вращающихся частей механизма;
j - передаточное число редуктора;
m - масса поступательно движущихся частей механизма, кг;
ρ - радиус приведения.
В нашем случае суммарный момент инерции будет равен:
, приДалее определим моменты на каждом интервале нагрузочной диаграммы работы центрифуги. Исходя из основного уравнения электропривода:
(4.5),В соответствии с заданным циклом работы электропривода, рассчитаем три момента системы:
,Естественный останов двигателя после выключения обеспечивает тормозной момент
. Время естественного останова двигателя принимаем 10 с. Тогда имеем: - ускорение естественного останова электродвигателя; - динамический момент естественного торможения электродвигателя; - время остановки двигателя после выключения.На основе произведенных расчетов строим упрощенную нагрузочную и скоростную диаграмму электропривода.
t= [0 5 5 39 39 42 42 74 74 76 76 92 92 102 102]
y= [1013 1013 950 950 563 563 500 500 2493 2493 2430 2430 2398 2398 0]
figure (1)
subplot (2,1,1)
plot (t,y)
xlabel ('t')
ylabel ('M')
title ('Nagruzochnaia diagramma')
T= [0 5 39 42 74 76 92 102]
R= [0 180 180 1240 1240 70 70 0]
figure (1)
subplot (2,1,2)
plot (T,R)
xlabel ('t')
ylabel ('w')
title ('Skorostnaia diagramma')
Рисунок.4.1 Упрощенная нагрузочная и скоростная диаграмма электропривода.
Упрощенная нагрузочная диаграмма используется для предварительной проверки двигателя по нагреву, пусковой и перегрузочной способностям.
Для проверки двигателя по нагреву используется несколько методов: метод средних потерь и методы эквивалентных величин (тока, момента и мощности). Первый из них является наиболее точным, остальные же (методы эквивалентных величин) отличаются большей удобностью применения, но меньшей точностью.
Для двигателей, работающих с постоянным магнитным потоком (двигатели постоянного тока независимого и параллельного возбуждения, асинхронные двигатели, работающие при скольжениях, меньших критического), наиболее часто применяется метод эквивалентного момента, для которого условием правильного выбора двигателя по нагреву является условие:
Эквивалентный момент двигателя, работающего в кратковременном режиме с переменной нагрузкой определяется следующим образом:
, (5.1)tо. i - продолжительность i-ой паузы;
tn. m. i - продолжительность пуска (торможения) на i-ом интервале;
tу. i - продолжительность установившегося движения на i-ом интервале;
l - количество пауз;
m - число интервалов пуска и торможения;
n - число рабочих интервалов в цикле;
N - количество интервалов установившегося движения;
αо - коэффициент ухудщения условий охлаждения при пуске, торможении двигателя с самовентиляцией (αо≈0,75 для двигателей постоянного тока; αо≈0,5 для асинхронных двигателей);
βо - коэффициент, учитывающий ухудшение охлаждения самовентилируемого двигателя при отключении (βо=0,5 для закрытых двигателей и βо=0,3 для защищенных).
В нашем случае
, (6.2)Таким образом, условие проверки двигателя на нагрев выполняется:
По приближенной нагрузочной диаграмме двигатель также проверяется и по перегрузочной способности в соответствии с условием
,где МС. МАХ - максимальное значение статического момента на валу двигателя; λm - допустимый коэффициент перегрузки двигателя по моменту.
Максимально допустимый момент асинхронного двигателя необходимо рассчитывать с учетом возможного снижения питающего напряжения на 10%:
(6.3)Для выбранного двигателя получаем:
,Условие адекватности выбора двигателя по перегрузочной способности выполняется: