Виды упаковок из картона и бумаги (стр. 3 из 5)

2.3 Специальные виды обработки картона

Чаще всего обработка гофрокартона имеет своей целью улучшение рабочих характеристик материала, оказывающегося в условиях высокой влажности или в прямом контакте с водой. Подвергаться влагостойкой обработке (в т.ч. непосредственно в гофроагрегате) могут составные части гофрокартона - бумага, картон.

С той же целью термореактивные смолы могут добавляться непосредственно в пульпу на бумажных комбинатах. Обычно - это меламины, добавляемые на уровнях примерно до 2%. Более высокие уровни смол могут привести к излишней хрупкости картона. Влагостойкий картон имеет не только высокие предельные рабочие характеристики в обычных условиях, но и существенно сохраняет стойкость к раздиру, проколам и сжатию во влажной атмосфере. Влагостойкий картон иногда подвергается дополнительной обработке воском в целях дальнейшего увеличения влагостойкости.

Обработка воском может осуществляться различными способами. Один из них - это добавление воска в лайнер или среду флютинга в момент их прохождения на гофроагрегат. Таким образом, можно добавит от 12 до 18% воска относительно базового веса бумаги или картона. Более высокие уровни воска могут препятствовать процессу изготовления и соединения клеем. Воск впитывается в волокно и не виден на наружной слое. Эту обработку часто называют «сухим вощением». Воск формирует матрицу, соединяющую волокна и не вытекающую за свои пределы. Она значительно повышает сопротивление ящика сжатию. Заготовка ящика может также пропускаться через «завесу» расплавленного воска и быстро охлаждаться до отверждения воска. Это «влажное вощение» создает поверхностную пленку из воска, которая эффективно защищает поверхность картона и делает его устойчивым к воде. Вощеный картон используются в тех случаях, когда требуется временная или кратковременная стойкость поверхности к воде.

Полное насыщение воском осуществляется путем погружения в его горячий расплав готового ящика. Такая обработка обеспечивает высокую водостойкость, однако, она как бы «сваривает» картон и ухудшает его другие ценные характеристики.

При каскадном вощении (парафинировании) готовый ящик проходит через несколько «завес» горячего воска, причем воск должен стекать как на внутреннюю часть лайнеров и среды флютинга, так и на наружную сторону. Обычно добавляется 45-60% воска - относительно веса картона.

Каскадное вощение эффективно защищает поверхность и большую часть волокон и обеспечивает самый высокий уровень защиты от влаги и воды. Каскадному вощению подвергается картон, прошедший сухое вощение, или водостойкий картон. За исключением любых других различий, можно сказать, что чем больше добавляется воска, тем лучше конечный эффект. С точки зрения эстетики, интенсивная обработка воском возвращает крафт-бумаге темно-коричневый цвет.

Парафинированные ящики используются для овощей, фруктов, свежего и замороженного мяса. Уровень парафинирования зависит от природы продукта. Например, некоторые овощи, которые не являются влажными, но имеют высокие скорости «дыхания», приводящие к высокой локальной влажности, должны упаковываться в ящики, выдерживающие эти условия, не утрачивая прочности. Среда флютинга и лайнеры, подвергаемые обработке сухим воском, или влагостойкий картон должны иметь достаточный объем.

Если овощи или фрукты упаковываются в сыром или влажном виде, то внутренний крафтлайнер должен быть парафинирован расплавленным воском, с тем чтобы приобрести способность отталкивать капли воды. Куски свежего или замороженного мяса, рыбы могут упаковываться в такую же парафинированную тару. Если существует возможность соприкосновения капель воды, как с внутренней, так и с наружной поверхностью ящика, то «влажному» парафинированию (т.е. «наливу») должны быть подвергнуты обе поверхности.

В более суровых условиях ящик может оказаться под слоем льда, или на открытом месте в условиях проливных дождей. Подобные ящики выдержат и выживут лишь в случае наличия толстого слоя воска (каскадное парафинирование).

Следует отметить, что для парафинирования используются смеси восков, полиэтилена, с небольшим молекулярным весом, канифоль, этилен - виниловые ацетаты и другие полимеры. Смеси восков являются экономичными материалами для покрытий, но они имеют плохое сопротивление истиранию. Когда требуется более высокое сопротивление истиранию, требуются полиэтиленовые экструзионные покрытия.

Существуют другие способы обработки гофрированного картона, которые могут улучшить сопротивление истиранию, увеличить коэффициент трения, улучшить жиронепроницаемость.

2.4 Виды картонной упаковки

2.4.1 Складные картонные коробки

До сих пор складные картонные коробки составляют самую большую и наиболее важную группу среди других видов картонной упаковки. Складные картонные коробки изготавливаются в виде плоских заготовок или в виде заранее склеенных форм, которые могут быть сложены во время транспортировки. Они могут изготавливаться на высокоскоростном оборудовании при низких затратах. Большинство складных коробок - это вариации либо замкнутой (тубной), либо лотковой конфигурации.

Жесткие коробки поставляются в собранном виде и готовы для затаривания. Они не используются на высокоскоростных упаковочных машинах, поскольку находятся в «стоячем» положении и занимают одинаково большое пространство как в порожнем, так и в заполненном состоянии. Они используются для товаров многократного пользования, когда контейнер выступает в качестве емкости для хранения или когда требуется особо высокая прочность.

2.4.2 Выставочная (витринная) упаковка с картонной опорой

Классическими примерами являются блистерная и обтягивающая упаковки. Обычно бумажный элемент - это просто плоский лист картона, который запечатан заранее и форма которого вырублена штампом.

Упаковка с двухскатным верхом

Картонная упаковка прямоугольной формы, укупориваемая наверху путем закладывания концов в боковые стенки.

В основном упаковки с двухскатным верхом используются для молока и фруктовых соков. Проклеенная и покрытая полиэтиленом картонная заготовка на разливочной линии проходит формообразование, наполнение и заваривание верхнего шва. Картон может быть ламинирован фольгой для улучшения барьерных свойств. Однако наличие значительного воздушного пространства над продуктом в закрытой упаковке может стать проблемой для продуктов питания длительного хранения.

Спирально-навивные банки обычно изготавливаются из трех накладываемых друг на друга спиральных витков крафт-бумаги. Внутренний виток может быть ламинирован алюминиевой фольгой или полиэтиленом для обеспечения защитного от влаги барьера. Такие банки имеют круглый корпус.

Рисунок 2.3

Навивные банки изготавливаются путем наматывания прямоугольных листов бумаги до требуемого количества слоев. Такие банки могут иметь круглый, овальный или продолговатый корпус. Однако их трудно изготовить водонепроницаемыми, и чаще всего они используются для сухих продуктов. «Спиральные» и навивные банки могут иметь картонные, металлические или пластмассовые торцы.

Упаковки Тетра Пак и Комбиблок - это внешне похожие фирменные картонные коробки, изготовленные из сложных ламинатов (бумага/фольга/полиэтилен). Эти упаковки используются для асептического разлива напитков, например, фруктовых соков. Тетра Пак имеет преимущество, поскольку в ней нет свободного воздушного пространства после запечатывания.

Хороший дизайн картонных коробок - это не только результат воплощения творческой фантазии. Хороший дизайн - это результат тщательного анализа потребительского спроса, требований со стороны продукта, розничной торговли, а также условий производства. Только при учете этих и ещё многих других факторов может быть создана оптимальная упаковка.

При разработке картонной коробки следует, прежде всего, рассмотреть сам продукт, но поскольку природа продукта определяет способ его наполнения, сбыта и потребления, то эти функции следует рассматривать вместе. Большое внимание при этом уделяется месту размещения затвора.

Если картонная коробка должна вмещать другую упаковку, например, пакеты или бутылки, то в качестве затворов вполне подойдут засовывающиеся клапаны, поскольку в дизайне нет необходимости учитывать такие факторы, как загрязнение, опасность высыпания продукта или заражении паразитами. Засовывающиеся (загибающиеся внутрь) клапаны обладают большим преимуществом, так как нет необходимости иметь секцию склеивания на упаковочной линии.

Если засовывающийся клапан рассчитан на одноразовое действие, то он должен иметь панель с прорезями, которая обеспечит более надежный затвор. Это, в частности, используется для более тяжелых продуктов или в том случае, когда сам картон является упругим и пружинистым. Хорошо спроектированные панели с прорезями будут разрывать засовывающийся клапан при вскрытии коробки.

В случае многократно открываемых коробок, гладкий засовывающийся клапан будет придавать коробке более аккуратный вид на протяжении всего срока службы упаковки.

Для более тяжелых продуктов требуются более надежные затворы, такие как замки язычкового типа

При необходимости визуальной оценки продукта следует предусматривать отверстие или окно.

Необходимо обеспечить возможности аккуратного вскрытия, хранения и повторного открывания для тех коробок, которые потребитель будет использовать в течение длительного времени. Рекомендуются жесткие коробки со съемными крышками, при условии, что дополнительные расходы окажутся приемлемыми. Некоторые виды складных картонных коробок легко открываются и имеют верхние клапаны.