Изготовление фужера 150 мл методом литья под давлением (стр. 6 из 9)

Проводится 1 раз в год или шесть месяцев для постоянного поддерживания в памяти рабочего требуемого уровня знаний по ТБ и пожаробезопасности. Контроль знаний проводится комиссией. В состав комиссии входят представители администрации, представитель от профкома. Результаты оформляются актом за подписями членов комиссии, а также в личной карточке рабочего.

Проводится аналогично периодическому при введении в технологический процесс изменений, нового оборудования, при участившихся случаях травматизма, при наличии несчастных случаев. Инструктаж проводится в объеме периодического, такой же комиссией.

Проводится при направлении работающего на выполнение разовой работы или временной смене рабочего места. Инструктаж проводится в объеме ТБ на новом рабочем месте. Инструктаж проводится ИТР, в расположении которого поступил рабочий, отмечается в регистрационном журнале за подписями инструктирующего и инструктируемого.

1.7.6 Правила составления акта о несчастном случае

Результаты расследования несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности не меньше, чем на один рабочий день, оформляется актом утвержденной формы Н-1 в течение 24-х часов со времени происшедшего несчастного случая. В акте отражаются сведения о пострадавшем, время прохождения им инструктажа по ТБ и пожаробезопасности, указывают причины несчастного случая и меры, принятые для предотвращения их повторения. Акт составляют в 4 экземплярах и подписывают: инженер, председатель профкома, начальник подразделения, где произошел несчастный случай, главный инженер.

Акт хранится на предприятии 45 лет.

1.8 Охрана окружающей среды

Правительство уделяет большое внимание охране природных ресурсов нашей страны. Во всех определяющих документах Правительства указано на необходимость охраны природных богатств и рационального их использования. Предприятие должно обеспечить чистоту газообразных выбросов и сточных вод и безопасность их для окружающей среды.

В рассматриваемом цехе в уделяемом из производственного помещения воздухе могут содержаться виды вредных примесей (смотри таблицу 15). Схема очистки промышленного воздуха приводится на рисунке 4.

Обозначение:

1. Отсос загрязненного воздуха.

2. Циклон.

3. 5. Электрофильтр.

4. Адсорбционная колона.

6. Вытяжной вентилятор.

7. Выхлопная труба.

Рисунок 4. Схема очистки промышленного воздуха

Описание схемы:

Загрязненный воздух захватывается в отсос, из которого он попадает в циклон, где очищается от вредных частиц размером до 20 микрон. Далее загрязненный воздух попадает в адсорбционную колону для удаления газообразных и твердых частиц и вредных газов. После чего он направляется в электрофильтр для очистки от мелких частиц. Очищенный воздух через выхлопную трубу выбрасывается в атмосферу.

Вода применяется для охлаждения оборудования, является условно чистой, хотя при соприкосновении с отдельными частями оборудования в нее может переходить небольшое количество масла, применяемого для смазки оборудования. Для очистки от масла предлагается использовать экстрагенную очистку примеси в установке непрерывного действия, приведенной на рисунке 5.

Обозначение:

1. Ввод загрязненной воды после технологического цикла.

2. Ввод чистого экстрагента.

3. Выход экстрагента, подача его на очистку.

4. Выход очищенной воды.

5. Экстрактор.

6. Охлаждение очищенной воды в холодильнике.

7. Насос для подачи очищенной воды в технологический цикл.

8. Подпитка очищенной воды водопроводной водой.

Рисунок 5. Схема очистки воды путем экстракции масла

Описание схемы.

В нижнюю часть экстрактора подается экстрагент, а в верхнюю – загрязненная вода после технологического цикла. Экстрагент поднимается в верх по аппарату, выводится из него и подается на очистку. Вода опускается в низ по аппарату, очищается путем экстракции. Очищенная вода поступает на охлаждение в холодильник, а затем направляется в рабочий цикл для охлаждения оборудования. Очистка ведется по замкнутому циклу, непрерывно. Через определенный промежуток времени проводят подпитку очищенной воды водопроводной водой.

1.9 Строительная часть

1.9.1 Характеристика проектируемого здания

Проектируемый цех предполагается разместить в типовом промышленном здании. Характеристика промышленного здания включена в таблицу 16.

Таблица 16. Характеристика промышленного здания

Тип здания	Размеры здания в метрах			Этажность	Сетка колонн, м	Глубина фундамента, м	Материал стен
	длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8
Промы-шленное	72	36	6	2	6x9	6	Арими-рованный бетонн

Промышленное здание предполагается выполнять по типовому проекту.

В промышленном здании предполагается иметь два выхода в виде ворот, расположенных друг против друга, размер ворот, м: 3x3.

Крыша здания должна быть плоской, без фонаря.

Здание должно иметь бетонный пол с плиточным покрытием.

В целях создания эстетики производства и улучшения освещения рабочих мест одну из стен здания предполагается выполнять в сплошном остеклении.

Бытовые помещения, раздевалки, туалеты, столовые, комната для приема пищи, помещение для собраний, помещение для ИТР, МОП, предполагается разместить в отдельно стоящем здании, соединенном с промышленным зданием крытой стеклянной галереей.

Отопление здания должно проводиться горячим воздухом с помощью калориферной системы.

Вентиляция в промышленном здании должна быть приточно-вытяжной. Освещение: рабочее, аварийное, эвакуационное. Рабочее освещение должно быть комбинированное, с использованием люминесцентных ламп дневного света. Здание должно иметь бытовую коммуникацию (горячая и холодная вода от городского водоснабжения, сток в коллектор бытовой коммуникации).

1.9.2. Характеристика промышленной зоны

На территории завода должна иметься артезианская скважина (резервное водоснабжение).

Подача электроэнергии для нужд цеха и бытовых нужд должна осуществляться от городской подстанции, расположенной на территории завода.

Для подачи сжатого воздуха в цех необходимо наличие компрессорной установки, которая должна размещаться в отдельно стоящем здании на территории завода.

1.9.3 Расстановка промышленного оборудования в цехе

Оборудование в цехе, рассчитанное в разделе 2.1.5 предполагается расставить с учетом поточности технологического процесса и с соблюдением санитарных норм расстановки промышленного оборудования.

План расстановки промышленного оборудования в проектируемом цехе приведен на рисунке 6.

2. Расчетная часть дипломного проекта

2.1 Технологические расчеты

Целью технологических расчетов является:

– определение количества основных, вспомогательных и упаковочных материалов на выпуск продукции по заданию;

– расчет количества оборудования на выпуск продукции по заданию;

– расчет количества всех видов энергозатрат для работы оборудования на выпуск продукции по заданию;

– расчет количества рабочих, необходимых для работы оборудования на выпуск продукции по заданию;

– расчет рецептов полимерной композиции, применяемых в рецептах при выпуске рассматриваемого в проекте изделия.

Для проведения перечисленных расчетов необходимо предварительно сделать расчет эффективного фонда работы оборудования в год и рассчитать ассортимент продукции по заданию. Все расчеты проводятся условно на 2007 год. Расчетное задание составляет 3765000 в год.

2.1.1 Расчет эффективного фонда работы оборудования в год

Эффективный фонд работы оборудования показывает, какое количество времени (дни, часы, минуты) необходимо затратить при работе оборудования для выпуска годового задания продукции. Расчет эффективного фонда работы оборудования в год зависит от количества смен в сутках, применяемых на заводе-базе практики. При выборе количества смен учитывается также: характер процесса при выпуске заданного изделия (периодический, непрерывный);

– уровень затраты энергии при проведении рассматриваемого процесса.

При расчете эффективного фонда работы оборудования в год учитывается продолжительность рабочей недели в нефтехимической и нефтеперерабатываемой промышленности, которая составляет 40 часов.

Расчет эффективного фонда работы оборудования в год приводится в таблице 17.

Таблица 17. Расчет эффективного фонда работы оборудования в год

Наименование категорий дней	Количество
	дни	часы	минуты
1	2	3	4
Количество дней в 2007 году	365	8760	525600
Количество выходных дней, исходя из 52-х недель	104	2496	149760
Количество праздничных дней совпадающих с выходными	1	24	1440
Продолжительность рабочей недели	-	40	2400

На проектируемом цехе принят двухсменный режим работы: продолжительность смены 8 ч., продолжительность обеда 1 час, эффективный фонд работы оборудования составляет 251 рабочий день, отработки нет.

2.1.2 Расчет ассортимента выпускаемой продукции

Расчет ассортимента выпускаемой продукции проводится в соответствии с выданным числовым заданием, приведенным в разделе 2.1