Для расчета ассортимента продукции необходимо иметь следующие сведения:
– количество дней эффективного фонда работы оборудования в год по принятому режиму работы оборудования в проектируемом цехе;
– расчетное задание на выпуск продукции в год без учета потерь.
Расчет ассортимента продукции приводится в таблице 18.
Таблица 18. Расчет ассортимента продукции
| Наименование изделия | Выпуск в год по заданию | Соотношение в ассортименте | |
| процент, % | штуки | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Фужер 150 мл | 3765000 | 100 | 3765000 |
| Итого: | 3765000 | 100 | |
Примечание: фужер состоит из двух отдельных частей: ножки и корпуса фужера. Они изготавливаются на разных литьевых машинах, комплектуются в одно изделие на конечных операциях.
Исходные данные и порядок расчета показателей.
Графа 1. Берется из пункта 1.2 пояснительной записки дипломного проекта.
Графа 2. Задание на расчет выдается преподавателем, для данного проекта задание на расчет составляет 3765000 штук.
Графа 3. Соотношение по заданию в процентах, задается преподавателем. В данном случае соотношение по заданию составляет 100%.
Графа 4. Выпуск в год по заданию в ассортименте находится, как процент от числа, стоящего в графе 2. Пример расчета:
3765000 – 100% X = 3765000· 100: 3765000= 100%
3765000 – X
Графа 5. Потери на физико-механические испытания предназначены для проверки качества готового изделия, они задаются технологическим регламентом и составляют для изделия из полимеров 0,01%.
Графа 6. Данные находятся, как процент 0,01 от числа, стоящего в графе 4. Пример расчета: 3765000 · 0,01:100 = 376,5 (штук)
Графа 7. Данные находятся, как сумма показателей графы 2 и графы 6. Пример расчета: 3765000 + 376,5 = 3765376,5 (штук)
Графа 8. Данные находятся, как частное от деления показателей графы 7 на число рабочих дней в году для эффективного фонда работы оборудования в год, по режиму, принимаемому для проектируемогоцеха. Пример расчета: 3765376,5:251 = 15001,5 (штук)
Графа 9. Выпуск изделий в смену рассчитывается, как частное от деления данных графы 8 на число смен, принятых по режиму работы для проектируемого цеха (табл. 17). Пример расчета: 15001,5:2 = 7500,75 (штук)
2.1.3 Расчет количества сырья и материалов
Расчет сырья и материалов для выпуска рассматриваемого изделия проводится в соответствии с данными, полученными из калькуляции при прохождении преддипломной практики на заводе «Интеко». Расчету подлежат все виды основных, вспомогательных и упаковочных материалов. Для расчета количества материалов, необходимых для выпуска фужера 150 мл, нужно иметь сведения:
– выпуск продукции с учетом потерь в сутки, в смену, в год, в соответствии с данными таблицы 18;
– норма расхода основных, вспомогательных, упаковочных материалов на выпуск рассматриваемой продукции. Нормы расхода, содержащиеся в калькуляции, даются на 1000 штук изделий без учета потерь.
– если нормы расхода выданы без учета потерь в калькуляции, то необходимо знать количество потерь в процентном соотношении, которое запланировано в технологическом процессе. Потери являются безвозвратным материалом, который уходит на неисправимые виды брака, а также на пробы проверки качества полуфабрикатов.
Все данные, используемые при расчете сырья и материалов, берутся по показателям завода-базы практики. В результате рассматриваемого технологического процесса получается готовое изделие, поэтому для его изготовления рассчитывают основные вспомогательные и упаковочные материалы. При расчете вспомогательных и упаковочных материалов процент потерь не учитывается. Если вспомогательный или упаковочный материал используется несколько раз, то его расчетное количество на единицу продукции делится на число ходимости этого материала, т.е. на число, показывающее, сколько раз может использоваться этот материал. Расчет сырья и материалов приводится в таблице 19.
Таблица 19. Расчет сырья и материалов
| Наименование изделия и сырья для его изготовления | Выпуск изделия в год с учетом потерь, шт. год | Нормы расхода сырья на 1000 штук продукции | |
| Единица измерения сырья | Норма на 1000 штук | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Основные материалы | |||
| Композиция на основе полистирола общего назначения ПСМ 158К «BASF» | 3765376,5 | кг | 15,31 |
| Композиция на основе полипропилена ПП-01–250 | 3765376,5 | кг | 3,572 |
| Вспомогательные материалы | |||
| Ацетон | 3765376,5 | л | 0,0005 |
| Силиконовая смазка | 3765376,5 | кг | 0,0009 |
| Уайт-спирит | 3765376,5 | л | 0,00038 |
| Салфетки бумажные | 3765376,5 | шт. | 0,2999 |
| Короб 600x400 | 3765376,5 | шт. | 3,0904 |
| Мешок ПЭ размер 950х1200х0,12 мм | 3765376,5 | шт. | 0,07 |
| Упаковочные материалы | |||
| Картонная упаковка для наборов | 3765376,5 | шт. | 175 |
| Лента «Скотч» шириной 50 мм | 3765376,5 | м.п. | 8,86 |
| Этикетка транспортерная | 3765376,5 | шт. | 3,0904 |
| Этикетка паллеты | 3765376,5 | шт. | 0,193 |
| Клей КМЦ-Н | 3765376,5 | Кг | 0,00115 |
| Поддон 800x1200 мм (на паллеты 2120 мм) | 3765376,5 | шт. | 0,193 |
| Пленка «Стретч» 0,023x500 мм | 3765376,5 | Кг | 42,28 |
| ПЭ пленка (рукав) размером 750x0,12 | 3765376,5 | кг | 0,20023 |
| Пленка ПВХ ш. 350 мм | 3765376,5 | м.п. | 49,5 |
| Лента тефлоновая на липкой основе 50х 0,15 мм | 3765376,5 | м.п. | 0,0079 |
| Итого | 3765376,5 | ||
Исходные данные и порядок расчета показателей.
Графа 1. Данные берутся из раздела 1.2 пояснительной записки настоящего дипломного проекта.
Графа 2. Данные берутся из таблицы 21, графа 6.
Графа 3 и графа 4. Данные заполняются в соответствии с заводской документацией и калькуляцией на выпускаемую единицу продукции или на тысячу штук.
Графа 5. Данные заполняются в соответствии с показателями технологического регламента завода или в соответствии с технической литературой. Находятся в пределах от 0,1 до 30. В нашем случае: для полимерных композиций 0,3.
Графа 6. Данные находятся расчетным путем: определяется процент, указанный в графе 5, от числа, приведенного в графе 4. Пример расчета: 15,31· 0,3:100 = 0,04593 (кг)
Графа 7. Данные находятся расчетным путем, при сложении данных графы 4 и графы 6. Пример расчета: 15,31 + 0,04593= 15,3595 (кг)
Графа 8. Данные определяются путем перемножения данных графы 7 на данные графы 2. Пример расчета: 15,3595 · 3765376,5 = 57834300,35 (кг)
Графа 9. Получают расчетным путем. Данные графы 8 делят на число эффективного фонда оборудования в год по принятому режиму работы в проектируемом цехе (смотри таблицу 17). Пример расчета: 57834300,35:251 = 230415,53 (кг)
Графа 10. Получают расчетным путем, поделив число, стоящее в графе 9, на количество смен по графику обслуживания оборудования в соответствии, с режимом, выбранном в разделе 1.1. Пример расчета: 230415,53:2 = 115207,76 (кг)
Расчеты вспомогательных и упаковочных материалов проводятся аналогично расчетам основных материалов, но данные графы 5 и 6 не учитываются, т.е. данные графы 4 проставляются без всяких изменений в графу 7.
2.1.4 Расчет рецепта полимерной композиции
Расчет рецепта полимерной композиции проводится по полной схеме, т.е. расчет массовых процентов, объемных частей, объемных процентов. Расчет количества кг компонентов на смесительное оборудование (навеска) не проводится. Расчет рецепта полимерной композиции приводится в таблице 20.
Таблица 20. Расчет рецептуры полимерных композиций. Для корпуса фужера 150 мл.
| Наименование компонентов | На 100 м.ч. полимера | Массовые проценты | Объемные части | Объемные проценты |
| 1 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| ПС 158К «BASF» | 100 | 97,08 | 0,11 | 97,37 |
| Эмульфин К | 2 | 1,94 | 0,00201 | 1,77 |
| Ионол | 1 | 0,98 | 0,00095 | 0,86 |
| Итого | 103 | 100 | 0,11296 | 100 |
Для ножки фужера 150 мл.
| Наименование компонентов | На 100 м.ч. полимера | Массовые проценты | Объемные части | Объемные проценты |
| 1 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| ПП-01–250 | 100 | 98,23 | 0,11 | 99 |
| Гидроксибензофенон | 1 | 0,98 | 0,00062 | 0,55 |
| Стеарат Ca | 0,2 | 0,19 | 0,000109 | 0,09 |
| Тинувин | 0,3 | 0,30 | 0,000205 | 0,18 |
| П-803 | 0,3 | 0,30 | 0,00017 | 0,18 |
| Итого | 101,8 | 100 | 0,1111 | 100 |
2.1.5 Расчет количества оборудования
При использовании оборудования непрерывного действия, включенного в состав поточной линии для расчета количества оборудования, следует учитывать: расчет производительности поточной линии ведется по ее основному аппарату, включенному в состав ПАЛ.
Все остальные виды оборудования, входящие в поточную линию, не рассчитываются, а принимаются к установке в таком же количестве, что и основной вид оборудования поточной линии. В таблице 21 следует указать в примечании все виды оборудования, входящие в состав ПАЛ.
Расчет количества оборудования проводится для всех видов оборудования, необходимых на выпуск продукции по заданию. Для расчета количества оборудования, необходимого на выпуск продукции по заданию, нужно иметь сведения:
– производительность рассчитываемого оборудования в час (рассчитывается по формуле или берется по паспортным данным оборудования);
– задание на выпуск продукции в сутки с учетом потерь (таблица 18, графа 8);
– число часов работы оборудования в сутки по принятому режиму работы оборудования на проектируемом участке (таблица 17, графа 3);
– количество оборудования, необходимое на планово-предупредительный ремонт в процентном соотношении (используются данные завода-базы практики).