Расчет требуемого количества оборудования необходимого на выпуск продукции по заданию, приводится в таблице 21.
Таблица 21. Расчет количества оборудования
| Наименование оборудования | Выпуск продукции в сутки с учетом потерь | Число часов работы оборудования в сутки, часы | Производительность оборудования в час | Необходимое расчетное количество оборудования на выпуск продукции, шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Литьевая машина для корпуса фужера | шт. 15001,5 | 16 | 268,42 | 3,49 |
| Литьевая машина для ножки фужера | шт. 15001,5 | 16 | 318,75 | 2,94 |
| Гранулятор | кг 450,045 | 16 | 100 | 0,28 |
| Сушильная установка | кг 273,92 | 16 | 1951,68 | 0,0087 |
| Шлифовально-обрезочная машина | шт. 15001,5 | 16 | 380 | 2,46 |
| Итого |
Исходные данные и порядок расчета показателей.
Графа 1. Наименование всех видов оборудования, используемых в рассматриваемом процессе. В данном случае используется литьевая машина, гранулятор, сушильная установка.
Графа 2. Данные берутся из таблицы 18, графа 8.
Графа 3. Данные берутся из таблицы 17, графа 3.
Графа 4. Данные находятся расчетным путем: расчет производительности литьевого оборудования определяется по формуле (Q = 60 · a · n: T (шт./час), где: 60 – переводной коэффициент из минут в часы, a – коэффициент использования оборудования (0,85 – 0,99), n – число гнезд в пресс-форме, T – продолжительность цикла, мин.). Пример расчета: Q = 60 · 2 · 0,99: 0,38 = 268,42 (штук/час)
Графа 5. Данные определяются расчетным путем, при делении данных графы 2 на произведение графы 3 и графы 4. Полученное число всегда бывает дробным, оно не округляется. Пример расчета: 15001,5:4294,72 = 3,49 (штук)
Графа 6. Данные берутся по заводским показателям, находятся в пределах от 0,5 до 10 процентов. В нашем случае для литьевых машин – 9–10%, для грануляторов – 10%, для сушильных установок –10%.
Графа 7. Определяется расчетным путем: от числа, полученного в графе 5, находят процент, стоящий в графе 6, то есть, перемножаем графы 5 и 6 и делим на 100. Пример расчета: 3,49 · 10: 100 = 0,34 (штук)
Графа 8. Данные получают расчетным путем, складывая данные графы 5 и данные графы 7. Пример расчета: 3,49 + 0,34 = 3,83 (штук)
Графа 9. Данные получают путем округления данных графы 8 до целого большого числа. Пример: 3,83≈4.
Графа 10. Данные получают расчетным путем, при делении данных графы 8 на данные графы 9. Пример расчета: 3,83:4 = 0,99
При правильной организации труда в цехе коэффициент использования оборудования (графа 10) должен находиться в пределах от 0,85 до 0,99. Если коэффициент получился меньше 0,85, это значит, что промышленное оборудование в рабочее время частично простаивает, и задание на выпуск продукции должно быть увеличено. Если данный вид оборудования может быть использован для выпуска других аналогичных изделий или полуфабрикатов, то расчетное задание не меняется. В данном случае коэффициент использования оборудования равен 0,99, что соответствует норме.
2.1.6 Расчет количества электроэнергии
Расчет количества электроэнергии на выпуск продукции по заданию проводится в соответствии с рассчитанным ранее количеством оборудования. Для расчета электроэнергии необходимы следующие данные:
– мощность всех используемых на оборудовании электромоторов;
– количество электромоторов на каждом виде оборудования;
– коэффициент использования оборудования;
– коэффициент одновременности работы моторов;
– коэффициент полезного действия электромоторов;
– мощность электронагревателей, установленных на оборудовании, если они имеются.
Расчет электроэнергии по заданию на выпуск продукции производится в сутки, в смену и в год по принятому графику работы оборудования в проектируемом цехе. Расчет количества электроэнергии включен в таблицу 22.
Исходные данные и порядок расчета показателей.
Графа 1. Включается перечень всех видов оборудования, которые рассчитываются в таблице 21, графа 1. После наименования каждого вида оборудования указывается перечень электромоторов, установленных на этом оборудовании, с указанием назначения каждого электромотора. Если на оборудовании имеется электронагреватели, то электронагрев указывается последним. После перечня всех видов оборудования технологического назначения указываются виды транспортного оборудования (транспортеры, электроподъемники, лифты, самоходные каретки и т.д.) за исключением электрокар.
Графа 2. Данные берутся из таблицы 21, графа 9. В нашем случае 4 штуки.
Графа 3. Данные берутся из таблицы 21, графа 3.
Графа 4. Данные берутся из таблицы 21, графа 10. В нашем случае 0,99.
Графа 5. Данные получают расчетным путем. Коэффициент одновременности работы мотора показывает, сколько времени работает данный электромотор по отношению ко времени всего технологического цикла. Например, 0,3 мин: 0,38 мин = 0,78. У всех видов оборудования непрерывного действия (червячной машины, каландра) коэффициент одновременности работы мотора всегда равен 1. Коэффициент одновременности работы электрообогревателей для электрообогрева равен 1.
Графа 6. Для всех видов электромоторов и всех элементов электрообогрева коэффициент полезного действия принимается равным 0,85.
Графа 7. Данные для этой графы берутся в техническом паспорте на каждый вид оборудования. Данные должны быть приведены в разделе 1.5 настоящего проекта, таблица 11.
Графа 8. Данные получают построчным умножением данных граф 2,3,4,5,7 и делением этого произведения на данные графы 6. Пример расчета:
4 · 16 · 0,99 · 0,78 · 22: 0,85 = 1279,12 (кВт·час)
Графа 9. Данные получают путем деления данных графы 8 на число смен, принятых по режиму работы для данного технологического цеха. В нашем случае количество смен 2 (смотри таблицу 20, раздел 2.1.1). Пример расчета: 1279,12: 2 = 639,56 (кВт·час)
Графа 10. Данные получают умножением данных графы 8 на число рабочих дней в году для рассматриваемого технологического процесса (раздел 2.1.1 таблица 17). Пример расчета: 1279,12 · 251 = 321059,12 (кВт·час)
Графы 11 и 12. Указывается параметры электроэнергии, которая используется для электромоторов и электрообогрева. Сведения о видах применяемой энергии содержатся в разделе 1.5 настоящего проекта, таблица 12.
После расчета всех строк данной таблицы проводится подсчет в строке «Итого» в графах 8,9,10, причем, складываются затраты электроэнергии по всем видам оборудования с одинаковыми параметрами, т.е. силовая электроэнергия для мотора и затрат электроэнергии на обогрев оборудования складываются отдельно.
2.1.7 Расчет количества энергоносителей
К энергоносителям, кроме электроэнергии, рассчитанной ранее, относятся: горячая и холодная вода, перегретый пар, сжатый воздух, вакуум, инертные газы и др. Каждый вид энергоносителя рассчитывается отдельно для каждого вида оборудования. Показатели для одинаковых энергоносителей складываются в графе «итого», в сутки, в смену и в год. Для расчета каждого вида энергоносителя необходимы данные:
– количество единиц оборудования, принятое к установке;
– коэффициент использования оборудования;
– число часов работы оборудования в сутки;
– нормы расхода каждого вида применяемого энергоносителя при оптимальном режиме работы оборудования.
Расчет количества энергоносителей для рассматриваемого технологического процесса приводится в таблице 23.
Таблица 23. Расчет количества энергоносителей
| Наименование оборудования | Количество единиц оборудования принятое к установке, шт. | Число часов работы оборудования в сутки, час | Коэффициент использования работы оборудования |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Литьевая машина для корпуса фужера | 4 | 16 | 0,99 |
| Литьевая машина для ножки фужера | 3 | 16 | 0,96 |
| Грануятор | 1 | 16 | 0,3 |
| Сушильная установка | 1 | 16 | 0,01 |
| Шлифовально-обрезочная машина | 3 | 16 | 0,9 |
| Итого |
Исходные данные и порядок расчета показателей.
Графа 1. Сюда включается перечень оборудования, занятого в рассматриваемом технологическом процессе. Данные графы 1 должны полностью совпадать с данными графы 1 таблицы 21 (расчет количества оборудования).
Графа 2. Данные должны соответствовать данным таблицы 21, графа 9.
Графа 3. Данные должны соответствовать данным таблицы 21, графа 3.
Графа 4. Данные должны соответствовать таблице 21, графа 10.
Графы 5,6,7,8. Данные берутся из технической характеристики соответствующего оборудования или по данным завода базы практики. При заполнении граф 5,6,7,8 данные, включаемые в них, нельзя записывать в одну строчку: каждое число, начиная с графы 5, записывается на одну строчку ниже. Строчки должны быть отделены друг от друга горизонтальной чертой. Если в рассматриваемом технологическом процессе не применяется какой-либо из включенных в таблицу 21 энергоносителей, то вместо числа в графу вносится прочерк.
Графа 9. Данные получают путем перемножения данных граф 2,3,4 с показателями одной из граф 5–8. Пример расчета: 4 · 16 · 0,99 · 0,2 = 12,67 (м³/сутки)
Графа 10. Данные получают путем деления данных графы 9 на число смен работы оборудования в сутки по принятому графику работы оборудования (смотри таблицу 17: при 2-х сменном режиме работы делим на 2). Пример расчета: 12,67: 2 = 6,33 (м³/смену)
Графа 11. Данные получают путем умножения данных графы 9 на число рабочих дней эффективного фонда работы оборудования в год (таблица 20). В нашем случае эффективный фонд работы оборудования в году 251. Пример расчета: 6,33 · 251 = 3180,67 (м³/год)
Графы 11 и 12. Заполняются в соответствии с показателями, приведенными в технической характеристике на рассматриваемое оборудование, раздел 1.5.1 настоящего проекта. Возможно использование данных завода-базы практики, а также данных технической литературы.